[发明专利]液压旋转设备

说明书

技术领域

本发明涉及利用工作流体的供排进行旋转动作的活塞泵、活塞式液压马达等液压旋转设备。

背景技术

以往，作为液压旋转设备，公知有一种为了提升活塞的滑动面的耐烧结性和耐磨性，在形成于缸体组件的缸体内设有薄壁筒状的衬套的液压旋转设备。

这样的衬套需要固定为即使活塞在衬套的内侧滑动衬套也不会自缸体脱落。在日本JP1997-264305A中公开有如下液压旋转设备：在缸体的内壁设有凹部，在将衬套压入在缸体内之后，自内侧撑开衬套而使其塑性变形，使衬套外周埋入在缸体的凹部，从而来安装衬套。

发明内容

在日本JP1997-264305A所公开的液压旋转设备中，缸体的凹部的角部形成为直角，底面的深度形成为在轴向上恒定。

在这样的使衬套塑性变形地填充在凹部的情况下，有可能衬套无法充分地流入到凹部内的角部附近而产生缺欠。若在凹部的靠缸体的开口部侧的角部产生衬套的缺欠，则填充到凹部内的衬套的作为防脱部的功能变得不充分。

本发明的目的在于，提高设于液压旋转设备的缸体内的衬套的防脱性能。

根据本发明的实施方式，一种液压旋转设备，其利用工作流体的供排进行旋转动作，其中，该液压旋转设备包括：缸体组件，其连结有轴并与所述轴一起进行旋转；缸体，其形成为在所述缸体组件的一端侧具有开口部并且在内周形成有凹部；以及衬套，其自所述缸体的所述开口部插入从而设于所述缸体的内侧，并且具有利用塑性变形填充到所述凹部的突起部，所述凹部形成为该凹部的沿着所述缸体的轴向的宽度随着朝向该凹部的深度方向去而减小。

附图说明

图1是本发明的实施方式的液压旋转设备的剖视图。

图2是图1的A部的放大图，表示凹部的形状。

图3是本发明的实施方式的液压旋转设备中的缸体的放大图，表示在凹部填充衬套前的状态。

图4是表示本发明的实施方式的液压旋转设备中的凹部的形状的变形例的剖视图。

图5是表示本发明的实施方式的液压旋转设备中的凹部的形状的变形例的剖视图。

图6是表示本发明的实施方式的液压旋转设备中的凹部的形状的变形例的剖视图。

图7是表示本发明的实施方式的液压旋转设备中的凹部的形状的变形例的剖视图。

图8是表示本发明的实施方式的液压旋转设备中的凹部的形状的变形例的剖视图。

图9是表示本发明的实施方式的液压旋转设备中的凹部的形状的变形例的剖视图。

图10是表示本发明的实施方式的比较例的液压旋转设备中的凹部的形状的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明的实施方式。

参照图1，说明本发明的实施方式的液压旋转设备。

在本实施方式中，说明液压旋转设备为以工作油作为工作流体的斜板式轴向活塞泵·马达100的情况。斜板式轴向活塞泵·马达100作为能够通过在外部的动力的作用下轴1旋转而使活塞7进行往复运动来供给作为工作流体的工作油的泵来发挥功能。另外，斜板式轴向活塞泵·马达100作为能够通过在自外部供给的工作油的流体压的作用下活塞7进行往复运动而使轴1旋转来输出旋转驱动力的马达来发挥功能。

在以下的说明中，例示了将斜板式轴向活塞泵·马达100作为活塞泵进行使用的情况，将斜板式轴向活塞泵·马达100简称为“活塞泵100”。

首先，参照图1说明活塞泵100的整体构造。

活塞泵100包括：轴1，其在动力源的作用下进行旋转；缸体组件2，其连结于轴1并与轴1一起进行旋转；以及壳体3，其用于收纳缸体组件2。壳体3包括：壳体主体3a，其两端开口；前盖4，其封闭壳体主体3a的一开口端并供轴1贯穿；以及端盖5，其封闭壳体主体3a的另一开口端并收纳轴1的端部。

在穿过前盖4的通孔4a而向外部突出的轴1的一端部1a连结有动力源。轴1的另一端部收纳在设于端盖5的收纳凹部5a内并被支承为能够旋转。

缸体组件2具有供轴1贯穿的通孔2a，轴1与通孔2a花键结合。由此，缸体组件2随着轴1的旋转而进行旋转。

在缸体组件2上与轴1平行地形成有多个在一端面具有开口部2c的缸体2b。多个缸体2b形成为在缸体组件2的周向上具有预定的间隔。

在缸体2b的内周，沿着周向延伸地形成有作为凹部的环状槽20。环状槽20可以形成在缸体2b的周向上的整周，也可以形成在缸体2b的周向上的一部分。另外，凹部可以不形成为环状槽，也可以形成为凹陷(所谓的凹窝)。