[实用新型]一种加工工装夹具有效
申请号: | 201521145182.8 | 申请日: | 2015-12-30 |
公开(公告)号: | CN205254009U | 公开(公告)日: | 2016-05-25 |
发明(设计)人: | 包鑫 | 申请(专利权)人: | 浙江包氏铸造有限公司 |
主分类号: | B21J13/02 | 分类号: | B21J13/02;B21J13/03 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 321300 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 加工 工装 夹具 | ||
技术领域:
本实用新型涉及数控夹具领域,特别是一种竖向设置的加工工装夹 具。
背景技术:
随着科技的发展,汽配行业竞争激烈,在各种汽车半轴产品中,性 价比成为广大客户必须考虑的问题之一,良好的性价比不仅能提高产品 的工作特性而且能够提高产品的竞争优势,因此,广大客户对产品的性 价比要求也越来越高;随着社会的发展,员工对于工作环境的要求不断 提高。现有技术中,半轴锻造的加工工装夹具一般都为横向设置的,将 工件加热后放入聚集镶块,通过机床主滑块向右运动推动左模座进行合 模、夹紧,聚集冲头随着机床后滑块向前推进进行聚集成型,各滑块退 回原位,将原工件取出,同理分别依次放入成型、切边镶块型腔内进行 锻压。这种结构锻压的缺点是:噪声大,动力消耗大,模具结构复杂, 且采用三次成型加工、生产效率低下、工作强度繁重;产生切边废料, 浪费原材料;产品轴向尺寸完全由模具控制,试模周期长,不便于随时 调整;生产效率低,导致能源、人力资源浪费生产。因此,有必要予以改 进。
实用新型内容:
本实用新型的发明目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种可 减低噪声污染,一次加工成型,无切边的工艺方法,有效地降低了工作 量、生产成本,大大提升产品性价比的竖向设置的加工工装夹具。
本实用新型的发明目的通过以下技术方案来实现:
一种加工工装夹具,包括工件主体、机床、法兰盘、定位块和自下 而上依次设置的主轴模、缩口芯模、缩口顶模、汽缸,所述工件主体上 端设置有齿,所述工件主体下端与所述法兰盘设置在一起,所述法兰盘 设置在所述机床上,所述工件主体下端外套设有弹性定芯模套,该弹性 定芯模套与所述法兰盘固定连接,所述弹性定芯模套外套设有紧固圈, 所述弹性定芯模套上设有多个开口槽,所述主轴模一端通过所述法兰盘 与所述机床固接在一起,另一端与所述缩口芯模设置在一起,所述定位 块套设在所述主轴模上,所述缩口顶模通过所述汽缸运动。
所述主轴模与所述缩口芯模通过基轴制配合设置在一起。
所述缩口芯模设置成水平型。
所述弹性定芯模套与所述法兰盘通过螺栓固定连接。
所述弹性定芯模套与所述紧固圈通过螺栓固定连接。
所述弹性定芯模套为弹性橡胶。
本实用新型的有益效果为:1、一次锻压成型,不产生切边废料, 大大提升生产效率,降低生产成本,减少噪音污染,减少后工序的工作 量;产品轴向尺寸通过接近行程开关进行调整,可根据检测结果随时进 行调整,产品一次加工合格率得以提升,从而进一步提升产品的性价比; 2、法兰盘直口连接机床,模具制作方便且校正度好,可微调;3、主轴 模增设定位块,生产中不会产生长短差异,精度高,同一性好;4、缩口 顶模通过汽缸方式运动,配合好,压缩力度均匀,模具磨损率低;5、主 轴模与缩口芯模通过基轴制配合,同心度好,生产误差小。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
如图1所示,本实用新型实施例所述的一种加工工装夹具,包括工件 主体、机床4、法兰盘5、定位块6和自下而上依次设置的主轴模1、缩口 芯模2、缩口顶模3、汽缸7,工件主体上端设置有齿,工件主体下端与法 兰盘5设置在一起,法兰盘5设置在机床4上,工件主体下端外套设有弹性 定芯模套,该弹性定芯模套与法兰盘5固定连接,弹性定芯模套外套设有 紧固圈,弹性定芯模套上设有多个开口槽,主轴模1一端通过法兰盘5与 机床4固接在一起,另一端与缩口芯模2设置在一起,定位块6套设在主轴 模1上,缩口顶模3通过汽缸7运动。
主轴模1与缩口芯模2通过基轴制配合设置在一起。
缩口芯2模设置成水平型8。
弹性定芯模套与法兰盘5通过螺栓固定连接,固定效果好,安装拆卸 方便。
弹性定芯模套与紧固圈通过螺栓固定连接,通过紧固圈可以使弹性 定芯模套有效地定位在工件主体上,定位较好。
弹性定芯模套为弹性橡胶,成本较低,制作方便,更换也方便。
上述实施例仅供说明本实用新型之用,而并非对本实用新型的限制, 有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情 况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本 实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。
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