[实用新型]装铝膜垫片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于在瓶盖上装铝膜的垫片机。

背景技术

现有技术中，没有一种专门用于将铝膜垫片装在瓶盖上的机器，瓶盖内装垫片需要人工操作，效率较低和垫片的安装结构不牢固；在针对瓶盖具有内螺纹的情况，为避让内螺纹，压装盘的直径需要采用小于瓶盖内径的结构，导致铝膜在瓶盖内压装后仍然不平的问题。

因此，特别需要一种装铝膜垫片机，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，瓶盖内铝膜装垫片效率较低、安装结构不牢固的缺陷，提供一种装铝膜垫片机，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种装铝膜垫片机，包括铝膜输送机构、瓶盖输送机构和压装机构，所述铝膜输送机构包含壳体、压块、输送轨道和滑板，所述壳体内设置压块，所述壳体的下方设置输送轨道，所述输送轨道上设置可在输送轨道上滑动的滑板，所述滑板的承载厚度等于单片铝膜的厚度，所述输送轨道使滑板具有一个用于承接壳体内铝膜的承接位和压装铝膜的压装位；所述瓶盖输送机构包含输送带，所述输送带上设置数量为两个以上的卡孔，所述压装位处于其中一个卡孔的下方；所述压装机构包含压装杆、气缸和压装盘，所述压装杆远离压装位的那一端设置气缸，所述压装杆靠近压装位的那一端设置压装盘。

在本实用新型中，所述压装机构还包括滑动压板、钢珠和弹簧，所述压装盘包含与压装杆连接的连接端，所述连接端的圆周上均匀设置数量两个以上的滑动压板，所述滑动压板具有凸出部，所述凸出部包覆在压装杆的侧面圆周上；在所述压装盘的连接端上，数量为两个以上的滑动压板相接触的位置形成一个锥形柱，所述锥形柱包含锥形面，所述锥形面内设置钢珠，所述钢珠通过弹簧连接压装杆；所述气缸带动压装杆运动，使钢珠在锥形柱上具有一个处于锥形顶端的位置和处于锥形柱底端的位置。

在本实用新型中，在所述锥形柱上，锥形柱的底端处于靠近压装位的位置。

在本实用新型中，所述壳体的形状为空心柱形。

在本实用新型中，所述卡孔上设置限位压片。

在本实用新型中，所述壳体上设置用于方便拿起或放入铝膜的开口槽。

在本实用新型中，所述铝膜输送机构和压装机构的数量分别为两个以上。

有益效果

本实用新型的一种装铝膜垫片机，与现有技术相比，实现自动化的装铝膜工序，提高了生产效率，安装结构牢固、有序；在针对瓶盖具有内螺纹的结构时，压装盘的直径小于瓶盖内径，此时，可采用压装盘向外扩张的结构，在压装盘将铝膜压置在瓶盖内时，可扩张的结构，可将压装盘扩张成等同于瓶盖内径的直径，能够避免因扩压装盘直径小于瓶盖内径时，导致铝膜在瓶盖内压装后仍然不平的问题。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图中：1、铝膜输送机构；11、壳体；12、压块；13、输送轨道；14、滑板；141、限位块；2、瓶盖输送机构；21、输送带；211、卡孔；212、限位压片；3、压装机构；31、压装杆；32、气缸；33、压装盘；34、滑动压板；35、钢珠；36、弹簧；4、铝膜。

具体实施方式

在全部附图的视图中，对应的参考符号表示对应的部件。

一种装铝膜垫片机，包括铝膜输送机构1、瓶盖输送机构2和压装机构3，铝膜输送机构1包含壳体11、压块12、输送轨道13、滑板14，壳体11内设置压块12，壳体11的形状为空心柱形；壳体11的下方设置输送轨道13，输送轨道13上设置可在输送轨道13上滑动的滑板14，滑板14的承载厚度等于单片铝膜4的厚度，输送轨道13使滑板14具有一个用于承接壳体11内铝膜4的承接位和压装铝膜4的压装位；瓶盖输送机构2包含输送带21，输送带21上设置数量为两个以上的卡孔211，卡孔211上设置限位压片212；压装位处于其中一个卡孔211的下方；压装机构3包含压装杆31、气缸32和压装盘33，压装杆31远离压装位的那一端设置气缸32，压装杆31靠近压装位的那一端设置压装盘33。