[实用新型]钢筋轧断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机械领域，具体而言，涉及钢筋轧断机。

背景技术

现有的钢筋加工中需要对钢筋强化、拉伸、调直、切断、弯曲和连接等加工，最后才捆扎成型。由于钢筋的用量极大，手工操作难以完成，需要采用各种专用机械进行加工，这类机械称为钢筋加工机械。

钢筋加工机械中，有钢筋轧断机对钢筋进行切断加工。

发明人在研究中发现，现有技术中的钢筋轧断机结构复杂，成本较高，对于切断后的钢筋需要用其他装置运走，否则会影响加工区域的后续工作，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋轧断机，以优化现有技术中的钢筋轧断机的结构，降低钢筋轧断机的成本。

本实用新型是这样实现的：

一种钢筋轧断机，包括进料装置、出料装置、箱体、电动机、传动装置和两个工作件；

所述电动机和所述传动装置设置在所述箱体内，两个所述工作件均转动设置在所述箱体的外壁上且通过所述传动装置与所述电动机连接，所述进料装置和所述出料装置均与所述箱体的外壁固定连接；

所述工作件设置在所述进料装置和所述出料装置之间，钢筋能够从所述进料装置进入所述出料装置，两个所述工作件分别设置在所述钢筋的两侧；

所述工作件为凸轮结构，两个所述工作件在转动的过程中能够剪短所述钢筋。

通过受电机驱动的凸轮状的工作件来挤压并剪断钢筋，钢筋从进料装置向出料装置移动，两个工作件设置在进料装置和出料装置之间，在电机驱动下，传动装置带动两个工作件在箱体外壁上做周期性转动，在转动周期内，钢筋收到工作件的挤压应力从而断开。通过控制钢筋的进料速度以及工作件的转动周期，可以调节轧断后的钢筋的长度。此外，在工作件的转动过程中，钢筋被轧断后会受到工作件的驱动力而移动，不会停在原处影响后续的轧断工作。

进一步地，两个所述工作件的转速相等，所述工作件在接触所述钢筋时能够将所述钢筋向所述出料装置的方向牵引。

将剪切后的钢筋向出料装置处推动，进而使得被轧断的钢筋通过出料装置离开，避免钢筋移动到其他区域。两个工作件的转速一致，使得两个凸轮状定位件转动周期相同，保证轧断钢筋的动作稳定。

进一步地，两个凸轮状的所述工作件均有剪切区，所述剪切区距离各自所属所述工作件的转动中心线的距离大于所述工作件的其他区域，两个剪切区在转动过程中能够同时靠近所述钢筋。

剪切区距离各自所属所述工作件的转动中心线的距离大于所述工作件的其他区域，表示凸轮的顶点落在剪切区上，两个凸轮的剪切区同时靠近钢筋，钢筋收到的最大剪切力来自两个剪切区的相互挤压。

进一步地，所述剪切区上固定有剪切片，所述剪切片的远离所述工作件的一端设置有刃边，所述剪切片用于剪断所述钢筋。

设置刃边，减少与钢筋的接触面积，增加压强，避免钢筋没有完全轧断，提高对钢筋的剪切效果，切口更加平整。此外，设置剪切片，通过剪切片折断钢筋，可以减少工作件的磨损，磨损情况会主要发生在剪切片上，只需更换剪切件即可。

进一步地，所述进料装置包括进料管，所述钢筋自所述进料管的中间通道穿过。

设置进料管可以从多个维度限制钢筋的弯折情况，使得钢筋的指向更加准确，避免钢筋过于弯曲导致工作件不能对其进行挤压，引导钢筋向出料装置所在方向移动。

进一步地，所述进料装置还包括支架，所述进料管通过所述支架与所述箱体固定，所述支架与所述进料管之间通过焊接固定，所述支架与所述箱体之间通过焊接或紧固件连接。

通过支架固定进料管的位置，支架上可以设置多个连接结构用于限定进料管，避免进料管在使用中发生倾斜。

进一步地，所述出料装置为槽道，所述槽道用于限制所述钢筋的路径。

通过进料管的钢筋在被轧断后，被送入槽道上。槽道用于将钢筋引导到指定位置，槽道的结构比管道简单，加工方便，成本低廉。

进一步地，所述槽道由弯折钢板制成。

弯折钢板可以起到一定的限位作用，避免钢筋掉出，此外，可以采用制式的钢材，如角钢，来直接作为槽道使用，成本低廉，便于推广。

进一步地，所述出料装置在靠近所述进料装置的一端设置有过渡段，所述过渡段的一端与所述弯折钢平滑连接且另一端朝所述弯折钢的外侧翘起。

设置的向外侧翘起的过渡段，能够增大钢筋进入槽道的方向。当钢筋略带弯曲时，可能相对与槽道产生偏移，设置的过渡段能够将偏移量不大的钢筋重新引导到槽道上。