[实用新型]一种直线灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直线灌装装置。

背景技术

在直线灌装装置上设有CIP清洗功能，该功能得益于巧妙的管路设计，使 输送牛奶的管路与输送清洗剂的管路形成开关结构，在实现灌装功能时管路只 输送牛奶、实现清洗功能时管路只输送清洗剂。清洗后废液的处理是现有技术 中直线灌装装置在使用过程的薄弱方面，因为废液需要从直线灌装装置的灌装 阀处排出，现有技术中采用为每根灌装阀配对一根输液管，废液通过输液管向 外排出。排放废液之前需要人工安装输液管，通常直线灌装装置具有呈矩阵排 列的多个灌装阀，导致需要依次安装多根输液管，清洗完成后同样面临拆卸多 根输液管。纵观整个清洗过程，会发现由于废液排放操作导致清洗周期过长、 清洗操作繁重，存在工作效率低、二次污染风险明显的不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何在清洗过程中实现自行处理废液排 放，由此提供一种直线灌装装置，具有清洗周期短、清洗操作简便的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该直线灌装装置上 设有容器输送路径和灌装阀，所述灌装阀在重力作用方向上位于该容器输送路 径的后方，所述直线灌装装置还包括废液收集器，所述废液收集器在重力作用 方向上位于容器输送路径的前方，所述废液收集器包括抬升组件、废液槽、连 接件，所述废液槽固定安装在抬升组件上，所述连接件为管状结构、一端设有 对应于灌装阀的接口、另一端与废液槽固定连接，所述废液槽的内部空腔与连 接件的内部空腔连通，所述废液槽上设有排液口，所述连接件通过抬升组件与 灌装阀活动连接。

在本实用新型的技术方案中灌装阀的下方设有废液收集器，废液收集器在 灌装工序中处于远离灌装工位的位置，容器输送路径上的瓶子被输送至灌装阀 下方后灌入牛奶；待进入清洗操作，容器输送路径上的瓶子被限制在远离灌装 阀的位置，废液收集器运动进入能够与灌装阀配对并建立连接关系的位置，使 灌装阀出口部位与废液收集器内部空腔连通，进而废液排入废液收集器内。该 方案是将排放废液的管路设计成能够对应灌装阀分布的结构、使排放废液的管 路与灌装阀衔接只涉及距离因素。为了避免改变原有灌装方案，废液收集器被 设置在空间充裕的容器输送路径的下方，在重力作用方向上灌装阀、容器输送 路径和废液收集器依次排列，也就是容器输送路径位于灌装阀的下方、废液收 集器位于容器输送路径的下方。这里容器输送路径是指能够使瓶子保持竖直姿 态并移动瓶子使之与灌装阀建立连接关系的任何输送部件。

废液收集器与灌装阀的连接程度应当大于瓶子与灌装阀的连接程度，废液 收集器与灌装阀之间必须形成紧密的连接关系，确保不发生废液漏出的现象即 提供高密封性能，所以连接件上设计有模拟瓶口的结构；并且为了能承受废液 收集器与灌装阀之间的碰撞，在连接件上设有弹性缓冲结构。连接件优选的方 案为，连接件包括缓冲座、连接管、瓶口模拟环、导向环，所述缓冲座包括固 定管、活动管、弹簧，所述固定管为管状结构、其外部设有用于废液槽固定的 凸缘Ⅰ，所述活动管为管状结构，所述活动管的一端嵌入到固定管内部并与固 定管活动连接，所述弹簧安装在固定管和活动管外部，所述弹簧的一端与固定 管连接而受到限制、另一端与活动管连接而受到限制，所述瓶口模拟环和导向 环固定安装在连接管的一端，所述瓶口模拟环整体都位于导向环内，所述瓶口 模拟环的外侧部位与导向环的内部之间形成环状的工作区，所述连接管的另一 端嵌入在活动管的内部，所述连接管通过自身重力与活动管连接并且连接管与 活动管之间密封连接。

连接件的瓶口模拟环、导向环组合在一起后形成一个半封闭的环状工作区， 瓶口模拟环的结构与瓶口结构相同，导向环与瓶口模拟环之间的环状工作区起 到引导灌装阀的出口端运动，使灌装阀能够进入连接管的内部空腔、瓶口模拟 环与灌装阀之间建立密封连接的关系，从而在整体上实现灌装阀与连接件的充 分连接，该连接程度远超过灌装阀与瓶子的连接程度。缓冲座不仅实现了灌装 阀与连接件之间柔性连接的过程，还提供了一定的调节作用，使环状工作区更 加贴合于灌装阀处。