[实用新型]一种给水泵的新型冷却室组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵冷却结构领域，特别涉及一种给水泵的新型冷却室组件。

背景技术

目前，给水泵常见的密封方式主要有机械密封和迷宫密封两种。相比较迷宫密封，机械密封具有许多优点，如系统布置简单、操作方便、功率损失小、泄漏量少等，但是机械密封有一个显著的缺点就是使用寿命较短，而影响其寿命的一个重要因素就是给水泵运行过程中产生的高温环境，因此一种合理有效的冷却结构不仅可以延长机械密封的寿命，也是整个给水泵安全持续运行的基本保证。传统的给水泵冷却结构通常是由大端盖和密封衬套构成，使用密封O型圈形成冷却腔进行冷却，这样的结构不仅对大端盖内部加工要求较高，而且对O型圈密封圈的材质寿命也有相当高的要求，如果O型圈选用不合理，更换不及时，极易出现冷却水泄漏等问题，影响冷却效果。而且，在给水泵运行过程中，机械密封密封面会由于动环与静环端面的相互摩擦，不断产生热量，导致温度升高，从而造成机械密封失效，严重时会导致停泵等后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对传统冷却结构存在的缺陷，提出一种新的结构简单、冷却效果好的冷却室组件，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种给水泵的新型冷却室组件，其特征在于，包括设置在机械密封和泵体平衡室之间的冷却室组件，所述冷却室组件包括：

套设在所述机械密封与所述泵体平衡室之间的密封衬套，所述密封衬套内腔中空形成空气循环冷却腔，所述密封衬套的外周面具有至少一与所述空气循环冷却腔连通的透气孔；

套设在所述机械密封上的冷却室隔套，所述冷却室隔套靠近所述密封衬套的端面上设置有环形槽，所述环形槽与所述密封衬套的外壁所围成区域形成水循环冷却腔，所述冷却室隔套上设置有至少一与所述水循环冷却腔连通的冷却水进口和至少一与所述水循环冷却腔连通的冷却水出口，所述冷却室隔套上还设置有贯穿冷却室隔套的密封水流出孔。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述冷却室隔套的外壁、密封衬套的外壁与泵体的内壁之间留用供所述透气孔内的换热空气流出的空气流道。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述密封衬套的内周面沿轴向间隔设置有若干径向槽道。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：结构简单，安装方便，冷却隔热腔体增大，采用空气冷却和冷却水冷却结合的双重冷却方式，使其对机械密封的冷却效果更好，保证了机械密封的有效性，保障了给水泵安全、可靠地运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的结构剖视图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1的B向视图。

图4是本实用新型一种实施例的工作原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参见图1至图4所示的一种给水泵的新型冷却室组件，包括设置在机械密封100和泵体200的平衡室210之间的冷却室组件300。冷却室组件300包括均采用导热性良好的金属材料制成的密封衬套310和冷却室隔套320。

密封衬套310套设在机械密封100与泵体200的平衡室210之间，密封衬套310内腔中空形成空气循环冷却腔311，密封衬套310的外周面具有至少一与空气循环冷却腔311连通的透气孔312。本实施例中的密封衬套310的内周面沿轴向间隔设置有若干径向槽道313，使得径向槽道313与转轴400之间形成的水膜提高了给水泵转子的径向刚度，改善动力学性能，进而降低给水泵的振动。