[实用新型]一种动态混合泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料混合装置，更具体的说，是涉及一种适用于两种或 多种物料混合的动态混合泵。

背景技术

在石油化工、食品医药及环保水处理等行业，需要将两种或者多种物料混合， 以达到均匀混合或提高化学反应速度等要求。

现阶段，一般采用搅拌器等方式来混合两种或多种物料。采用搅拌器混合物 料时，主要问题是需要较大的占地空间、采购成本高、混合效率低，此外，能源 消耗比较大。能高效率、低能耗、低成本的将两种或多种物料混合，是困扰化工 工艺设计人员的重要问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种动态混合泵，能 高效率、低能耗、低成本的将两种或多种物料均匀、快速、高效的混合。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种动态混合泵，包括减速电机，所述减速电机连接有转子，所述转子是由 转子轴和沿转子轴外周等间隔一体形成的外锯齿圈构成，所述转子外设置有混合 仓，所述混合仓内设置有与所述转子对应的定子，所述定子是由沿混合仓内壁环 向等间隔一体形成的内锯齿圈构成，所述外锯齿圈和内锯齿圈相啮合，所述混合 仓的一端通过机械密封与所述转子轴相连接，混合仓的另一端设置有物料入口， 混合仓还设置有物料出口。

所述外锯齿圈和内锯齿圈均设置有4-20圈。

所述外锯齿圈和内锯齿圈均由4-12个锯齿状的凸块构成。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：

(1)本实用新型在混合两种或多种物时，无需采购混合罐，只需要将多种 物料输送到泵的物料入口，通过定子和转子将多种物料混合排出后即为混合好的 物料，本实用新型结构紧凑，占用空间小，不用采购混合罐体及相关阀门及管道， 节约成本，节能环保。

(2)本实用新型采用在线混合，多种物料通过混合仓内定子和转子的搅拌 即达到混合要求，无需在罐体内长时间搅拌，用时很短；并且以往采用搅拌器 很多情况下是间歇混合，而通过本实用新型混合泵是在线连续混合，工作效率高， 省时省力。

(3)本实用新型动态混合泵工作时，物料进入混合仓后，转子及定子会对 物料剪切，这样物料的粘度会降低，输送的压力将小于0.5Bar，所需功率小，高 效节能；此外转子和定子上分别对应的外锯齿圈和内锯齿圈均设置有4-20圈， 因此会对物料进行逐级混合，最终排出；物料在混合仓内的移动过程中，会受到 转子旋转所产生的粘性拖拽力向四周发散，但是由于同等尺寸的定子先对转子的 反向作用力，会将物料由四周往中心推，这样就保证了混合仓内没有死点，物料 不会聚集到某个位置，达到充分混合。

(4)本实用新型结构简单、成本低、使用效果好且能降低能耗，适用于石 油化工、食品医药、环保水处理等行业推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

图4是转子的结构示意图。

图5是图4的侧视结构示意图。

图6是混合仓的结构示意图。

图7是图6的侧视结构示意图。

附图标记：1-减速电机2-转子轴3-外锯齿圈4-混合仓5-内锯齿圈6-物料 入口7-物料出口8-机械密封

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2和图3所示，一种动态混合泵，包括减速电机1，减速电机1 连接有转子，转子是由转子轴2和沿转子轴2外周环向等间隔一体形成的外锯齿 圈3构成，转子外设置有混合仓4，混合仓4内设置有与转子对应的定子，定子 是由沿混合仓4内壁环向等间隔一体形成的内锯齿圈5构成，外锯齿圈3和内锯 齿圈5相啮合，本实施例中外锯齿圈3和内锯齿圈5均设置有12圈，由图4至 图7可知，外锯齿圈3和内锯齿圈5均由12个锯齿状的凸块构成，本实施中的 凸块均是通过逐级焊接上去的；混合仓的一端通过机械密封8与转子轴2相连接， 混合仓4的另一端通过螺栓活动连接有物料入口6，混合仓4与转子轴2相连接 的一端的侧壁顶部还设置有物料出口7，物料出口7与混合仓4的内部相连通。

本实用新型动态混合泵的工作过程如下：

本实用新型的主要功能是通过减速电机1驱动转子旋转，转子相对定子及混 合仓4做相对运动，物料通过物料入口6进入混合仓，物料在轴向方向，由于压 力的作用进入由定子和转子组成的混合单元，逐级混合，然后通过物料出口7 排出；物料在混合仓4内的移动过程中，会受到转子的外锯齿圈3旋转所产生的 粘性拖拽力向四周发散，但是由于同等尺寸的内锯齿圈5先对转子的反向作用力， 会将物料由四周往中心推，这样就保证了混合仓4内没有死点，物料不会聚集到 某个位置，对于不同特性的物料，可以通过增加外锯齿圈3和内锯齿圈5的圈数 或者转子转动速度来控制混合效果。