[实用新型]大阵列电阻式应变片自动检测、修形装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电阻式应变片生产技术领域，具体涉及一种大阵列电 阻式应变片自动检测、修形装置。

背景技术

电阻式应变片是实验应力分析、测试计量技术、自动检测与控制技术 以及称重或测力传感器的关键元件，具有尺寸小、蠕变小、很好的抗疲劳 性能及很好的稳定性等特点，广泛应用于各种机械和工程结构强度及寿命 的诊断与评估，也用于多种物理量的检测和计量，实现生产过程和科学实 验过程的测量与控制。电阻式应变片主要粘贴在弹性体的表面，弹性体在 受载荷后表面产生的微小变形(伸长或缩短)，使粘贴在它表面的应变片 也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化(增大或减小)， 然后经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号(电压或电流)输出， 测出电阻的变化，即可按公式算出弹性体表面的应变，以及相应的应力。

如图14所示，电阻式应变片主要由敏感栅41、基底42、覆盖层43 和引线44组成，敏感栅41用粘结剂45粘在基底42和覆盖层43之间。 在应变片生产过程中，首先将箔材牢固粘附在基底42上，基底42材料通 常为胶膜(改性酚醛树脂，聚酰亚胺树脂，环氧树脂等)，厚度约为0.02mm～ 0.04mm；敏感栅41材料为厚度约为0.0025mm～0.005mm的金属合金箔， 箔材通常为康铜箔材、卡玛箔材、退火康铜箔材等；敏感栅41的成型是 将箔材按照一定的电路要求进行光刻、腐蚀，最后剩余在基底42上的电 阻丝即为敏感栅41。为了进一步提高敏感栅41在使用过程中的工作稳定 性和使用寿命，还需要在敏感栅41上增加覆盖层43，一般覆盖层43的材 料和基底材料相同，厚度约为0.01mm～0.02mm，电阻式应变片的总厚度约 为0.035mm～0.05mm。

电阻式应变片是在一张102mm×115mm的金属箔板上按照一定的排列 规则图形蚀刻而成，一张金属箔板上通常会有多个产品的图形。一种大阵 列电阻式应变片膜片上会有多个按阵列排列的电阻式应变片单元，每个电 阻式应变片单元引出4个电极，作为4个测量点。

在应变片产品生产后期需要将单个应变片产品从整版中分离出来，并 对单个应变片产品进行检测，最后根据检测结果进行分选，需要对其静态 电阻值、电压值、灵敏度、热输出、横向效应系数、蠕变、应变极限和疲 劳寿命等多项工作特性进行测试。其中静态电阻值、电压值、灵敏度检测 属于全数检验，其它性能指标属于批量抽样检验。目前，修形是人工使用 剪刀沿着产品的外边框将单个产品修剪下来，这种方法不仅生产效率低， 工人劳动强度大，而且修剪尺寸精度低，同一批次产品的外形尺寸存在较 大波动，不利于对产品质量的稳定控制；而且，对应变片的电阻、电压测 量完全依赖人工测试，由于应变片产量大，需要的工人多，造成劳动强度 大，生产成本高，并且测试效率低，容易出错，也不利于对产品质量的稳 定性控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提 供一种大阵列电阻式应变片自动检测、修形装置，其结构紧凑，设计新颖 合理，实现成本低，工作可靠性高，实用性强，能够提高生产效率，降低 工人劳动强度及产品生产成本，推广应用价值高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大阵列电阻 式应变片自动检测、修形装置，其特征在于：包括自动检测装置、自动修 形装置和计算机，所述自动检测装置包括检测机架、检测定位固定机构和 检测机构，所述自动修形装置包括修形机架、修形定位固定机构和修形机 构，所述计算机上接有数据采集板卡和台式数字万用表，所述数据采集板 卡的信号输出端接有输出放大板；

所述检测机架包括上下间隔设置的第一上顶板和第一下底板，以及支 撑在第一上顶板和第一下底板之间的第一支柱；