[实用新型]一种电池模组超声激光复合焊结构有效
| 申请号： | 201521138951.1 | 申请日： | 2015-12-31 |
| 公开（公告）号： | CN205290098U | 公开（公告）日： | 2016-06-08 |
| 发明（设计）人： | 陆群;曹瑜琦 | 申请（专利权）人： | 北京华特时代电动汽车技术有限公司 |
| 主分类号： | B23K28/02 | 分类号： | B23K28/02 |
| 代理公司： | 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 | 代理人： | 李旦华 |
| 地址： | 101300 北京市顺义*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 电池 模组 超声 激光 复合 结构 | ||
1.一种电池模组超声激光复合焊结构，包括至少两个电池主体(100)， 从单个所述电池主体(100)中引出的正、负极两集流体(201)，电池主体 (100)之间的集流体(201)对应层叠设置，还包括在层叠的所述集流体 (201)之间，将所述集流体(201)连接的焊接接头，其特征在于：所述 焊接接头包括先后依次焊接的超声焊焊接接头以及激光焊焊接接头。
2.根据权利要求1所述的电池模组超声激光复合焊结构，其特征在于， 还包括连接两所述集流体(201)的集流体连接片(202)，所述焊接接头将 所述集流体(201)与所述集流体连接片(202)连接。
3.根据权利要求2所述的电池模组超声激光复合焊结构，其特征在于， 所述激光焊为激光点焊或激光连续焊。
4.根据权利要求3所述的电池模组超声激光复合焊结构，其特征在于， 所述激光点焊可覆盖超声焊焊点(300)，或者与所述超声焊焊点(300)相 交，或避开所述超声焊焊点(300)。
5.根据权利要求3所述的电池模组超声激光复合焊结构，其特征在于： 所述激光连续焊的焊缝(400)呈“I”形，或“S”形，或“U”形，或“Z” 形。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的电池模组超声激光复合焊结构， 其特征在于：所述集流体(201)呈“L”形，“V”形，“Z”形。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的电池模组超声激光复合焊结构， 其特征在于：最边缘的超声焊焊点(300)与集流体(201)的边缘的距离 不小于2mm。
8.根据权利要求2-5中任一项所述的电池模组超声激光复合焊结构， 其特征在于，所述集流体连接片(202)为纯铝材质，或铝合金材质，或纯 铜材质，或铜合金材质，所述集流体连接片(202)表面设有镍层。
9.根据权利要求8所述的电池模组超声激光复合焊结构，铝制的所述 集流体(201)厚度为0.05mm至0.1mm，铝制的所述集流体连接片(202) 厚度为1mm至1.5mm。
10.根据权利要求8所述的电池模组超声激光复合焊结构，铜制的所 述集流体(201)的厚度为0.05mm至0.1mm，铜制的所述集流体连接片(202) 的厚度为1mm至1.5mm。
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