[实用新型]一种铅酸蓄电池加酸壶

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池加酸壶。

背景技术

在蓄电池的生产制造中，需要对每一个电池进行加酸，具体为：加酸壶的底部首先套在电池的注酸孔上，接着加酸机注酸孔下压，通过注酸孔和加酸壶连接，最后进行负压抽真空，注酸。

目前整个行业基本推行“内化成”电池，即用固化好的生极板组装成电池再进行化成。化成过程中，正极会产生氧气，负极会产生氢气，因此需要在加酸壶内插入排气管，让产生的气体顺利排出，避免排气不畅，酸液会溢出酸壶。

申请号为201310116856.0的专利文献公开了一种免插管蓄电池加酸壶组，由多个单体并列设置而成，每个单体包括壶体、壶盖、引流管，所述壶体底部为锥形结构，锥形底部中央设置有导流口，所述壶体上部为开口结构，所述壶盖活动设置于所述壶体上部开口处，且所述壶盖中央设置有排气口；所述壶体内设置有固定圈，所述固定圈外壁通过支架固设于所述壶体内壁，所述引流管穿过并活动设置于所述固定圈内壁，且所述引流管下端穿过所述壶体的导流口，所述引流管上端不高于所述壶盖的排气口的高度。该发明所公开的免插管蓄电池加酸壶组，在将酸性电解液加入到蓄电池外壳中的操作工序中，无需操作人员额外插入引流管，从而提高了生产效率。但是由于引流管穿设于单体壶的内部，如需更换，则必须打开壶盖，才能取出引流管。

公告号为CN203406366U的专利文献公开了一种蓄电池加酸壶，包括设有壶盖的漏斗形壶体，壶盖上设有注酸口，壶体下端设有漏酸口，所述注酸口下方设有竖直的导气管，所述导气管下端伸至漏酸口。所述导气管上部设有伸缩结构。所述伸缩结构为两节导气管的互相套接的末端设有卡停的限位装置。所述导气管下端管壁上设有约为导气管三分之一长度的缺口。所述漏酸口外套有橡胶嘴。壶体两侧设有支架。该实用新型向电池内注入电解液时可通过导气管准确通过电池的加酸口流入电池内，由于导气管可伸缩，所以可以随着酸液的液面上升，导气管上的缺口依然可供充电、化成时产出的气体排出，无需另外重新插入排气管，更不会有取下导气管时酸液喷溅的危险。由于该装置壶体与导气管连成一体的，若导气管损坏需要更换时，需要将壶体也一起更换，造成浪费。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种铅酸蓄电池加酸壶，解决了现有加酸壶中的排气管更换不便的问题。

一种铅酸蓄电池加酸壶，包括壶体和壶盖，所述壶体由多个单体壶连接组成，单体壶底部呈漏斗状，设有注酸嘴，壶盖上设有注酸孔，每个单体壶内设有竖直设置的排气管，所述排气管底端穿过注酸嘴，顶端穿过注酸孔；单体壶内设有固定排气管的支架，所述支架包括套管，所述套管内部具有固定排气管的扣环，扣环与套管的内壁之间具有连杆，所述套管的底沿和顶沿分别抵靠单体壶漏斗状的底部和壶盖。

本实用新型通过套管的设置，使得注酸孔、扣环和注酸嘴的中心处于一条直线上，将排气管固定于单体壶的中心位置。在装套加酸壶时，每个单体壶的排气管对应插入蓄电池安全阀阀座，注酸嘴就很容易与蓄电池阀座配合好。另外，排气管顶端穿过注酸孔，由于位置居中，加酸时，排气管能够准确地插入加酸机加酸孔，避免加酸机下压时，碰撞到排气管。

作为优选，所述排气管由弹性材料制成，并与所述扣环过盈配合。当需要更换排气管时，直接将排气管抽去，然后将新的排气管从注酸孔插入酸壶，由于排气管具有一定弹性，可顺利通过扣环，一直延伸到注酸嘴，不需要打开壶盖。

另一个优选的方案，所述排气管与扣环过渡配合，排气管位于扣环以上的部分设有限位凸环。注酸时，扣环顶住限位凸环，避免排气管随酸液滑进蓄电池内部。

作为优选，所述套管内设有两个扣环。两个扣环平行设置，排气管更稳固地处在套管内。

作为优选，所述套管内设有至少一层水平设置的滤网。经滤网过滤的电解液加入蓄电池，保证蓄电池成品的质量。

作为优选，所述套管的管壁位于滤网以下的部分为镂空结构。镂空结构增加了壶体的储酸空间，当电解液从注酸孔进入套管，经滤网过滤后通过镂空结构进入套管与壶体之间的空间，对注酸起到缓冲作用。

作为优选，所述排气管的下端具有斜切口。斜切口设置有利于后期蓄电池内部产生气体的排出。

本实用新型具备的有益效果：本实用新型的排酸管顶端穿过排气管，在不打开壶盖的情况下就可以更换排气管，另外排气管通过与注酸孔、注酸嘴处在同一直线上的扣环固定，使排气管居中固定，在安装酸壶时，以及与注酸机的注酸孔配合时，排气管不会造成干涉，便于操作。

附图说明