[实用新型]一种用于炭黑生产的双滚筒磁选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁选机设备领域，尤其是涉及一种用于炭黑生产的双滚筒磁 选装置。

背景技术

除铁器是一种产生强大磁场吸引力的设备，它能将混杂在非磁性物料中的铁 磁性杂质清除，以保证输送系统机械设备安全正常工作，及降低产品杂质，提高 产品质量。除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建 材、化工、食品及饲料加工行业。

炭黑生产过程中产生炭黑烟气中含有大量水份及如H2S，SO2等腐蚀性成 分，这些气体对设备及管道腐蚀相当严重；炭黑粒径很小，一般为20-80nm，在 设备和管道中具有较强的附着力，加快了设备的腐蚀；管道、设备腐蚀生产的氧 化铁、铁屑等杂质直接进入炭黑产品，严重影响炭黑质量，特别是炭黑在密封条 等橡胶制品中的应用。

炭黑行业产能过剩，市场竞争激烈，常规产品进入饱和状态，开发绿色炭黑， 提高产品质量是企业发展的必然方向。炭黑生产过程中，炭黑管道腐蚀及设备磨 损，产生的铁质杂质直接进入产品，极难清除。炭黑行业采用采用不锈钢管降低 腐蚀速度，实际应用发现，部分位置即使采用316L材质的不锈钢也不能完全避 免腐蚀，不锈钢腐蚀产生铁屑磁性更低，要从产品中分离出来需要8000Gs以上 的磁力才能吸附。

传统形式的磁选机(如图1)包括入口I1'、箱体I2'、滚筒I3'、减速机I8' 及出料口I5'和排渣口I6'，运行时减速机I8'通过链轮I及链条I7'传动，带动滚筒 I3'旋转。物料经入口I1'进入设备，经导料板I9'导向滚筒，产品经过内部设置的 永磁磁铁I4'时，铁质杂质被吸附在滚筒I3'的表面，跟随滚筒I3'向下做旋转移动。 当移动到永磁磁铁I4'的边沿时因失去磁力落入排渣口I6'中顺利排出。其他已清 除磁铁的物料经由出料口I5'进入下一工序。

传统磁选机存在以下缺点：滚筒I3'由多块磁铁组合而成。其表面磁力线分 布(如图2)是横向交替的。在旋转过程中因磁铁的磁力线交叉变弱时被吸附的 杂质有重新进入物料的风险，从而降低了杂质的清除率；进一步清除产品中的铁 质杂质，在产品包装前安装大量磁棒，进行手工磁选，这种工艺不但具有永磁磁 铁的消磁缺陷，而且需要大量人力和物力。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，提供一种用于炭黑生产的双滚筒磁选装置， 该装置避免了磁力线的强弱更替现象，能够提高清除效率，除铁过程连续、自动 完成，能够节省大量的人力和物力。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种用于炭黑生产的双滚筒磁选装置，包括进料口、箱体、出料口和排渣口， 所述的进料口设置于装置的上部，该装置的内部包括上部磁铁装置和下部磁铁装 置，所述的上部磁铁装置的皮带上安装有磁块，安装有磁块的皮带缠绕在从动轮 鼓和主动轮鼓上，减速机A用于带动所述的主动轮鼓、从动轮鼓和带有磁块的 皮带向下做旋转运动，所述的下部磁铁装置包括实心磁铁和清扫轮，所述的实心 磁铁能够在减速机B的带动下向下做旋转运动，所述的清扫轮与实心磁铁相接 触，所述的上部磁铁装置和下部磁铁装置之间有倾斜设置的导料板。

所述的上部磁铁装置的外侧设置有壳体，当铁质杂质运行到壳体的分离位置 时，可以经导料板落入排渣口中。

所述的主动轮鼓位于所述的从动轮鼓的斜下方。

所述的主动轮鼓的半径大于所述的从动轮鼓的半径。

所述的出料口位于该用于炭黑生产的双滚筒磁选装置的下方。

所述的排渣口位于该用于炭黑生产的双滚筒磁选装置的下方。

上部磁铁装置的磁力线(如图3)为上下运动排列，避免了磁力线的强弱更 替现象，提高了清除效率。下部磁铁装置选用整块实心磁铁，具有更长的磁力线 和更高的磁力分布。

本实用新型的有益效果是：

(1)结构合理，占用空间小，安装方便，串接在物料运行途径即可使用；

(2)采用高强永久磁铁，除铁效率高；

(3)除铁过程连续、自动完成，适用封闭粉料输送系统；

(4)采用双级除铁，磁场高达10000-13000GS，分磁除铁效果更明显；

(5)安装散热孔降低工况温度。

附图说明

图1为现有技术中传统形式的磁选机的结构示意图。

图2为现有技术中滚筒的表面磁力线分布图。