[实用新型]一种悬挂式电磁除铁器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种从固体物料中分离磁性固体的磁力分离设备技术领 域，特别涉及悬挂式电磁除铁器。

背景技术

已有技术悬挂式除铁器线圈功率大、磁场强度高、适应环境能力强。但 是由于其磁路、磁系结构的特点，永磁除铁器的磁场分布不均匀，透磁深度 较大，可能会出现部分铁磁性杂质不能漏掉的现象，另外，一般的电磁除铁 器容易在箱体内留有空气间隙，当除铁器冷却时，潮湿的空气可通过减压阀 进入磁铁箱中，形成有害的冷凝物。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺 陷，而提供一种悬挂式电磁除铁器，达到最有效的磁场分布，使除铁器在其 工作空间产生强大且稳定的磁场强度，提高散热性能，排除有害的冷凝物。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种悬挂式电磁除铁 器，该悬挂式电磁除铁器是由箱体、磁轭、铁芯、膨胀箱、励磁线圈、绝缘 垫板、下底板和紊流挡板组成，铁芯固定在箱体的上顶板上，励磁线圈套在 铁芯上并置于充满变压器油的箱体中，环氧板在励磁线圈上方及下方，磁轭 在箱体的顶板和四周箱板处，引导磁力线从下底板导出，紊流挡板安装在箱 体带进油孔的侧板内侧，膨胀箱位于箱体上方。

其中，箱体经过优化设计，同等性能下体积更小，可适用于一般设备无 法到达的狭小空间工况环境。

其中，励磁线圈具有超高场强，极强的处理能力，可满足不同磁场强度 要求，处理不同范围及品级的物料。

其中，膨胀箱的加高设计，可耐受更高的内部压力。

其中，所述箱体回油处挡板式紊流设计，可避免线圈受到回油长期高强 度的冲击，大幅度提高设备使用寿命。

本实用新型的有益效果是，该悬挂式电磁除铁器采用独特的高梯度磁路 设计，以达到最有效的磁场分布，使除铁器在其工作空间产生强大且稳定的 磁场强度；本实用新型采用H级的铝制线圈，线圈采用不易损耗的玻璃纤维 隔板和绝缘材料，散热性能好；当除铁器冷却时，由于箱体内留有的空气间 隙，潮湿的空气通过减压阀进入磁铁箱中形成有害的冷凝物时，悬挂式除铁 器的膨胀箱可以将这种水分吸附并将其排除。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型悬挂式电磁除铁器的主视图。

图2为本实用新型悬挂式电磁除铁器剖视图。

图3为本实用新型悬挂式电磁除铁器另一方向剖视图。

图4为本实用新型悬挂式电磁除铁器立体图。

图中：

1：箱体2：磁轭

3：铁芯4：励磁线圈

5：膨胀箱6：绝缘垫板

7：下底板8：紊流挡板

具体实施方式

本实用新型实施例结合附图说明如下：如图1-图3所示，本实用新型悬 挂式电磁除铁器，是由箱体1、磁轭2、铁芯3、励磁线圈4、膨胀箱5、绝缘 垫板6、下底板7和紊流挡板8组成，如图4所示，箱体1呈一扁平状方形外 壳，也可以设置为其他形状，箱体上方为膨胀箱5。

铁芯3固定在箱体1的上顶板上，励磁线圈4套在铁芯3上并置于充满 变压器油的箱体1中，绝缘垫板6位于励磁线圈4上方及下方，磁轭2在箱 体1的顶板和四周箱板处，引导磁力线从下底板7导出，这种独特的高梯度 磁路设计，达到了最有效的磁场分布，使本实用新型悬挂式电磁除铁器，在 其工作空间产生强大且稳定的磁场强度。

当电源接通时，电流达到励磁线圈4，励磁线圈4采用H级铝材制成，能 产生强大的电流，励磁线圈4与箱体之间采用绝缘垫板绝缘，励磁线圈4具 有超高场强，大功率，极强的处理能力，可满足不同磁场强度要求，处理不 同范围粒度及品级的物料。

膨胀箱5位于箱体1上方的一侧，通常设计为长圆柱状且水平设置，膨 胀箱5通过两根垂直的中空连管与箱体1连接，并有斜向的支撑杆支撑到项 板上，当除铁器冷却时，潮湿的空气通过减压阀进入除铁器内部，膨胀箱会 吸附水分并将其排除，膨胀箱5远高于正常高度的加高设计，可使设备耐受 更高的内部压力。

紊流挡板(8)安装在箱体(1)带油孔的侧板内侧，阻止冷却油直接对 线圈(4)长期高强度的冲击，大幅度提高设备使用寿命。

悬挂式电磁除铁器使用时悬挂在传送、选矿等装置的一侧，使物料中的 铁磁性杂质产生位移偏离，从而达到分离的目的。