[实用新型]一种两相流分离的管道式分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及多相流分离领域，特别涉及一种两相流分离的管道式分离器。

背景技术

现阶段国内许多油田采油已进入高含水期，含水率高达90％以上，油相在水相中以水包油的形态存在，形成乳状液。

现有的两相分离器主要有利用重力沉降、旋流离心、聚结等原理实现两相分离。这类方法所需要用的到的设备通常存在体积庞大，投资成本高，安装维护不便等缺点。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种两相流分离的管道式分离器。，它克服了传统两相分离器的诸多弊端，其采用的技术方案如下：

一种两相流分离的管道式分离器，包括入口管、缓冲区、中间管、分离T形管主管、分离T形管支管a、分离T形管支管b，所述入口管、缓冲区、中间管、分离T形管支管a和分离T形管支管b依次连接。

优选的是，所述入口管、缓冲区、中间管、分离T形管主管、分离T形管支管a和分离T形管支管b的管道截面形状均为长方形，且各长方形的长均相等。

优选的是，所述入口管、缓冲区和分离T形管主管的管径大小相同，所述中间管的管径小于缓冲区和分离T形管主管的管径，所述分离T形管支管a和分离T形管支管b的管径小于分离T形管主管管径。

本实用新型具有如下优点：

1)结构简单，安装、维护方便；

2)安全可靠，成本低。

附图说明

图1：本实用新型的平面结构示意图；

图2：本实用新型三维造型图。

符号说明

1.入口管，2.缓冲区，3.中间管，4.分离T形管主管，5.分离T形管支管a，6.分离T形管支管b。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型的一种两相流分离的管道式分离器，包括入口管(1)、缓冲区(2)、中间管(3)、分离T形管主管(4)、分离T形管支管a(5)、分离T形管支管b(6)，入口管(1)、缓冲区(2)、中间管(3)、分离T形管支管a(5)和分离T形管支管b(6)依次连接。

入口管(1)、缓冲区(2)、中间管(3)、分离T形管主管(4)、分离T形管支管a(5)和分离T形管支管b(6)的管道截面形状均为长方形，且各长方形的长均相等。

入口管(1)、缓冲区(2)和分离T形管主管(4)的管径大小相同，中间管(3)的管径小于缓冲区(2)和分离T形管主管(4)的管径，分离T形管支管a(5)和分离T形管支管b(6)的管径小于分离T形管主管(4)管径。

使用时，将两相混合物从入口管(1)导入分离器中，混合物经过入口管(1)流入缓冲区(2)中。在缓冲区(2)内由于管径的突然变大，使得混合物的流速变慢，得到缓冲。并且在缓冲区内不同区域的流体所受压力的不均匀分布，混合物中两种相的密度也存在差异，使得密度大的相优与密度小的相进入中间管(3)。进入中间管(3)后的流体由于管径的突然变小，使得流速变大，流入分离T形管主管(4)。流入分离T形管支管a(5)和分离T形管支管b(6)后又由于分离T形管主管(4)的管径比中间管(3)管径要大，使得流体再次得到缓冲。在分离T形管支管a(5)和分离T形管支管b(6)中各区域流体压力存在着不均匀分布，密度较大的相会由于这种压力不均匀分布流入出口朝下的分离T形管支管a(5)中。而密度较小的相则会从开口朝上的分离T形管支管b(6)中流出。从而使得两相混合物得以分离，从开口朝上的分离T形管支管b(6)出口得到密度较小的相，从开口朝下的分离T形管支管a(5)的出口得到密度较大的相。