[实用新型]改善床温均匀性和超低排放的循环流化床锅炉分离器结构

说明书

技术领域

本实用新型属于循环流化床锅炉技术领域，具体涉及一种改善床温均匀性和超低 排放的循环流化床锅炉分离器结构。

背景技术

分离器是循环流化床锅炉的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从 气流中分离出来，送回炉膛，以维持炉膛的快速流态化运行。分离器选型与设计历来是循环 流化床锅炉设计的重要组成部分。150MW以下容量等级的循环流化床锅炉一般布置2台分离 器，200MW和300MW容量等级的大型循环流化床锅炉一般布置3台分离器，如图1所示。

大量研究表明：3台分离器的非对称布置会带来分离效率的差异，进而引起环灰量 不均和运行差异。观察国内循环流化床锅炉的实际运行情况不难发现，3台分离器循环流化 床锅炉的运行特性较2台分离器循环流化床锅炉差，具体表现为：1)锅炉运行床温偏高，床 温偏差大(一般中部床温高出两侧床温30-50℃)；2)灰渣含碳量高；3)分离器入口烟道普遍 存在大量积灰；4)NOx和SO₂的原始排放浓度高；5)石灰石和脱硝还原剂消耗量大。

随着国家环保标准的日益严格，对大型循环流化床锅炉进行分离器结构优化，改 善床温均匀性，最大限度降低循环流化床锅炉SO₂和NO_x原始生成浓度，减少石灰石和脱硝还 原剂消耗量，最终稳定实现超低排放，对于循环流化床锅炉运行环保性和经济性的提高至 关重要。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种改善床温均 匀性和超低排放的循环流化床锅炉分离器结构，降低分离器之间的流量偏差和效率偏差， 增加中间分离器分离的物料总量，提高炉膛中心区域物料浓度、降低中部床温。通过本实用 新型可以降低SO₂和NO_x原始生成浓度，减少石灰石和脱硝还原剂消耗量，实现低成本的超低 排放，同时还能够降低灰渣含碳量，提高循环流化床锅炉运行的环保性和经济性，方法适用 于新建机组及在役机组节能环保升级改造。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种改善床温均匀性和超低排放的循环流化床锅炉分离器结构，包括设置在炉膛 1上的左侧分离器A、中间分离器B和右侧分离器C；

所述左侧分离器A包括左侧分离器上筒体5A，与炉膛1连通的左侧标准分离器入口 烟道2A，布置在左侧标准分离器入口烟道2A和左侧分离器上筒体5A交界侧的左侧加速导流 凸台3A，插入左侧分离器上筒体5A内的左侧标准中心筒4A，布置在左侧分离器上筒体5A下 端的左侧分离器锥体6A，布置在左侧分离器锥体6A下端的左侧分离器下筒体7A；

所述中间分离器B包括中间分离器上筒体5B，与炉膛1连通的大流量分离器入口烟 道2B，布置在大流量分离器入口烟道2B和中间分离器上筒体5B交界侧的中间加速导流凸台 3B，插入中间分离器上筒体5B内的大流量中心筒4B，布置在中间分离器上筒体5B下端的中 间分离器锥体6B，布置在中间分离器锥体6B下端的中间分离器下筒体7B；

所述右侧分离器C包括右侧分离器上筒体5C，与炉膛1连通的右侧标准分离器入口 烟道2C，布置在右侧标准分离器入口烟道2C和右侧分离器上筒体5C交界侧的右侧加速导流 凸台3C，插入右侧分离器上筒体5C内的右侧标准中心筒4C，布置在右侧分离器上筒体5C下 端的右侧分离器锥体6C，布置在右侧分离器锥体6C下端的右侧分离器下筒体7C；

所述左侧标准分离器入口烟道2A和右侧标准分离器入口烟道2C的截面积小于大 流量分离器入口烟道2B的截面积，左侧加速导流凸台3A和右侧加速导流凸台3C的截面积大 于中间加速导流凸台3B的截面积，左侧标准分离器入口烟道2A和右侧标准分离器入口烟道 2C的烟气速度低于大流量分离器入口烟道2B的烟气速度；

所述左侧标准中心筒4A和右侧标准中心筒4C的直径小于大流量中心筒4B的直径， 左侧标准中心筒4A和右侧标准中心筒4C的插入深度长于大流量中心筒4B，左侧标准中心筒 4A和右侧标准中心筒4C内的烟气速度低于大流量中心筒4B；

所述左侧分离器A和右侧分离器C的整体阻力大于中间分离器B。

所述左侧标准分离器入口烟道2A和右侧标准分离器入口烟道2C入口面积是大流 量分离器入口烟道2B入口面积的80％-95％。