[实用新型]一种OLED面板

说明书

技术领域

本实用新型涉及OLED技术领域，具体涉及一种OLED面板。

背景技术

现有OLED产品使用传统外壳进行装配，无法体现OLED产品轻薄的特 点，中国专利文献CN203181478U公开了一种用于LED显示产品的碳纤维 框架，包括框架和固定在框架上的灯板组，框架是以碳纤维为材料一体成型 制成，框架包括设于四周的碳板，在所述框架上设有中梁，在中梁的两侧设 有收线槽，主要解决了显示屏框架受力不均和容易变形的问题；上述文献中 由于OLED本身为玻璃或者有机塑料制品，在生产加工中容易产生断裂，折 损。

实用新型内容

为此，本实用新型为了解决OLED产品在装配或生产中已破损的技术问 题，提高成品率，本实用新型提供了一种OLED面板。

所采用技术方案如下所述：

一种OLED面板，包括OLED屏体，所述OLED屏体的两侧面上还设有碳纤 维布，所述碳纤维布与所述OLED屏体一体成型，所述碳纤维布中编织有与所 述OLED屏体电性连接的电极。

所述碳纤维布的厚度为0.1-0.5mm。

所述位于OLED屏体两侧的碳纤维布为3K、6K或12K中的一种或几种。

所述电极位于同一所述的碳纤维布中。

所述电极分别位于两所述碳纤维布中。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：

A.本实用新型通过在OLED屏体的两侧面分别设置碳纤维布，在生产加 工或装配过程中可对OLED屏体产生保护作用，避免出现破损现象；同时本 实用新型采用轻薄型的碳纤维布，这样可以将现有的OLED产品做到更加轻 薄化，并且在进行规模化生产时减少装配工序。

B.本实用新型可利用碳纤维具有刚性优秀及不乏弹性的特点，将所制得 的OLED面板作为灯具臂架使用，可实现对灯具高度的调节创新。

附图说明

图1是制作好的OLED面板截面结构示意图；

图2是本实用新型所提供第一种制作方法示意图；

图3是本实用新型所提供第二种制作方法示意图；

图4是本实用新型所提供的OLED面板制作流程框图。

图中：1-OLED屏体；2-碳纤维布，21-第一碳纤维布，22-第二碳纤维 布；3-电极，31-正电极，32-负电极。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型 实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种OLED面板，包括OLED屏体1，OLED 屏体1的两侧面上还设有碳纤维布2，碳纤维布2与OLED屏体1一体成型， 碳纤维布2中编织有与OLED屏体1电性连接的电极3，如图2所示，其中的 电极包括正电极31和负电极32，电极可以位于同一碳纤维布中，也可以分 别位于上下不同的碳纤维布2中。其中第一碳纤维布21和第二碳纤维布22 的厚度为0.1-0.5mm，本实用新型优选采用0.2mm的碳纤维布2。

碳纤维布2的规格可采用3k，6K或12K。

其中的OLED面板的制作方法，包括如下步骤：如图4所示，在OLED屏 体1的两侧面分别铺设至少一层碳纤维布2，并在碳纤维布2中编织有与OLED 屏体1电性连接的正电极和负电极；在70～85℃下将OLED屏体1两侧的碳 纤维布2与OLED屏体1进行固化成型，制得OLED面板。

这里的OLED屏体1与位于其两侧面上的碳纤维布2采用的固化成型方法 如下两种：

第一种采用模具成型方法:如图2所示，先将碳纤维布2与OLED屏体1 编织好，将第一碳纤维布21、第二碳纤维布22分别与OLED屏体1编织好放 入固化模具中，在固化模具中完成两碳纤维布2与OLED屏体1的固化作业。 上述固化方法中为一次固化成型方法。

第二种固化成型方法是：如图3所示，先对第一层碳纤维布21进行固化； 将OLED屏体1贴合在已固化好的第一碳纤维布21上；再将第二碳纤维布22 贴合在OLED屏体1上；将OLED屏体1与位于其上的第二碳纤维布22固化在 已固化好的第一碳纤维布21上。采用的是二次固化成型方法，在固化过程中 优选采用80℃的固化成型温度。

通过上述两种固化成型方法均能制得OLED面板。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式 的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做 出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷 举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围 之中。