[实用新型]一种液压缸油嘴自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型属于液压缸加工设备技术领域，涉及一种焊接机， 特别涉及一种液压缸油嘴自动焊接机。

背景技术

液压缸的缸筒上常常设置有柱状进油嘴和出油嘴，进油嘴和 出油嘴均与液压缸的腔体连通，两个油嘴和液压缸缸筒焊接而成， 液压缸与油嘴焊接的焊缝是两个圆柱相交形成的空间曲线，焊接 时沿着这条曲线对油嘴和缸筒进行焊接。传统的一般为手工焊接， 但手工焊接不仅工人劳动强度大，加工效率低，同时成型很不稳 定，质量很难保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的液压缸油嘴焊接所存在的问 题，而提供一种液压缸油嘴自动焊接机，尤其是一种高效、成型 稳定且质量好的液压缸油嘴自动焊接机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种液压缸油嘴自动焊接机，其特征在于，它包括机身、设 置在机身上用于安放液压缸的工作台及液压缸的定位机构，机身 上位于工作台的上方设置有焊枪及驱动焊枪沿液压缸与油嘴的焊 缝绕转的第一驱动机构，机身上设置有箱体，焊枪和第一驱动机 构设置在箱体上，机身上设置有驱动箱体上下运动的第二驱动机 构，所述的机身上还设置有送丝机构及控制焊枪工作的控制系统。 第二驱动机构驱动箱体上下运动时，焊枪也会跟着上下运动，这 样焊枪不仅能在第一驱动机构的驱动下绕油嘴与液压缸之间的焊 缝旋转，同时能在第二驱动机构作用下上下移动，由于不同大小 的油嘴焊接到不同外径的液压缸缸筒上时，液压缸与油嘴之间的 焊缝的高度差是不一样的，本实用新型的控制系统能控制焊枪旋 转角速度和上下运动幅度，其能根据油嘴的大小和缸筒的外径自 动做出相应的改变，从而更好、更快速的对油嘴和液压缸之间的 焊缝进行焊接。

在上述的一种液压缸油嘴自动焊接机中，所述的第一驱动机 构包括设置在箱体上的第一电机及转筒，转筒竖直设置，其上端 通过齿轮组与第一电机连接且能在第一电机作用下旋转，转筒的 下端设置有支架，所述支架包括横支杆和竖支杆，横支杆与转筒 垂直连接且能沿横支杆的延伸方向上来回调动，横支杆的一端与 转筒连接，另一端与竖支杆垂直连接，竖支杆能上下调节，竖支 杆的上端与横支杆连接，下端与上述焊枪固接。

在上述的一种液压缸油嘴自动焊接机中，所述的第二驱动机 构包括设置在机身上的第二电机及丝杆，丝杆的上端通过齿轮组 与第二电机连接，其下端与上述箱体连接。

在上述的一种液压缸油嘴自动焊接机中，所述的焊接机上还 设置有驱动工作台上下运动的第三驱动机构，所述的第三驱动机 构包括第三电机及丝杆，丝杆的下端通过齿轮组与第三电机连接， 其上端与工作台连接，机身上设置有滑轨，工作台的一侧设置有 能沿滑轨上下滑动的滑块。

在上述的一种液压缸油嘴自动焊接机中，所述的定位机构包 括设置在工作台上的支撑台，支撑台上设置有安放液压缸的V槽， 上述转筒的下端设置有顶针，顶针在随箱体及转筒一齐向下运动 时，顶针的头部顶在油嘴口内。

在上述的一种液压缸油嘴自动焊接机中，所述的顶针头部设 置有弹性件。

在上述的一种液压缸油嘴自动焊接机中，所述的控制系统包 括PLC可编程控制器及触摸屏。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，自动化程度高，本 实用新型的焊枪不仅能在第一驱动机构的驱动下绕油嘴与液压缸 之间的焊缝旋转同时能在第二驱动机构作用下上下移动，本实用 新型的控制系统能控制焊枪旋转角速度和上下运动幅度，其能根 据油嘴的大小和缸筒的外径自动做出相应的改变，从而更好、更 快速的对油嘴和液压缸之间的焊缝进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中，1、机身；2、液压缸；3、工作台；4、焊枪；5、油嘴； 6、箱体；7、送丝机构；8、第一电机；9、转筒；10、横支杆； 11、竖支杆；12、第二电机；13、第三电机；14、滑轨；15、滑 块；16、支撑台；17、V槽；18、顶针。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型 的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。