[实用新型]工业废气喷淋除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业废气净化科技技术领域，特别是涉及一种工业废气喷淋除尘装置。

背景技术

传统的喷淋塔装置主要有塔体、进气口、排气口、喷雾喷头等几部分组成，喷淋塔是构造简单的湿法除尘器，一般的为逆流式喷淋塔，含尘气流向上运动，喷雾头喷出的液滴向下运动，液滴通过惯性、拦截、扩散等效应将尘粒捕捉下来，为了保证气流均匀分布，通常用多空气流分布格栅，经水雾净化后的气流由塔体上部排出，粉尘随水流经排污阀进入沉淀池；传统的喷淋塔除尘方式，除尘效率不高，经常会出现除不净的现象，喷淋塔工作效率低，不稳定等问题。为解决上述技术问题，专利ZL201420744627.3公开有一种新型工业废气喷淋塔除尘器，主要包括排污管、溢流管、排污调节阀、进气管、粉尘下料斗、粉尘下料调节阀、雾化喷头、进水管、出气管；所述溢流管设于塔体底部，其上设有排污管、排污调节阀，通过排污调节阀控制污浊物的排出，所述进气管设于塔体底，入口增加粉尘下料斗、粉尘下料调节阀，这样有利于控制入口粉尘浓度，所述进气管上面设有气流分布格栅，可以将烟尘均匀分隔开，所述进水管设于塔体上部，分为三段分别连入塔体内，进水管上设有喷水量调节阀，用以控制水的流量，所述进水管头部设有雾化喷头，通过雾化喷头喷出的雾滴对烟尘进行除尘，所述塔体顶部设有出气管，除尘完后的烟气由出气管排出。虽然上述技术方案一定程度上解决了上述技术问题，但是，该技术方案仍然存在一些技术问题亟待解决，如：除尘效率低下等等。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，除尘效果更显著，除尘效率更高、更合理的工业废气喷淋除尘装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种工业废气喷淋除尘装置，包括：筒状结构的装置本体，所述装置本体侧壁设有进气口，其上端设有出气口且其下端设有排水口，所述装置本体侧壁上还固接有位于进气口上方的喷淋嘴且所述喷淋嘴连接有进水管道，在所述喷淋嘴的上方还分布有喷雾嘴且所述喷雾嘴连接有雾化器，还包括上端固接在所述装置本体内壁且上下两端均开口的筒状脱水内胆，所述脱水内胆下端跨接有一截面为半圆环状的托板且所述托板的上端面正中固接有一直立的支撑柱，所述支撑柱侧壁与脱水内胆内壁之间环形阵列地排布有若干个旋流装置，所述装置本体侧壁还固接有若干个位于脱水内胆上方的挡水板且所述挡水板截面为倒V型。

为解决现有技术中的技术问题，本实用新型提供有上述技术方案。该技术方案中，自进气口进入装置本体内的废气会首先被喷淋嘴以及喷雾嘴进行除尘作业，之后，进入脱水作业。

与现有技术中相比，本实用新型的改进之处如下：

其一是：增加了脱水内胆的设计，此设计目的有二，一是：脱水内胆的侧壁可以对自进气口进入的废气进行阻流，防止出现废气不经过旋流装置，直接自出气口排出的情况，以保证进入装置本体的废气全部进入旋流装置；二是：脱水内胆内壁可为旋流装置的安装提供基础的结构。

其二是：改进了旋流装置的布局结构，即：所述脱水内胆下端跨接有一截面为半圆环状的托板且所述托板的上端面正中固接有一直立的支撑柱，所述支撑柱侧壁与脱水内胆内壁之间环形阵列地排布有若干个旋流装置。基于此设计，经过喷淋净化后的废气会首先接触到托板，此为本技术方案的初步脱水结构，之后，废气会进入环形阵列地排布有若干个旋流装置，此为本技术方案的第二道脱水结构，

其三是：增加了挡水板的设计，即：所述装置本体侧壁还固接有若干个位于脱水内胆上方的挡水板且所述挡水板截面为倒V型。此设计中可对经旋流装置排出的废气进一步地脱水，废气会进入位于脱水内胆上方的挡水板，作为本技术方案的第三道脱水结构，发挥作用。

基于上述三项技术方案的改进，本实用新型通过设置有多级脱水结构，大大提高了废气除尘及脱水的效率。

为了增强第三道脱水结构的脱水效率，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述挡水板排布有两层且两层所述挡水板之间交错排布。

为了增强第二道脱水结构的脱水效率，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述支撑柱侧壁与脱水内胆内壁之间环形阵列地排布有两层旋流装置且两层所述旋流装置之间交错排布。

为了增强喷雾嘴的除尘效果及除尘范围，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述喷雾嘴在所述装置本体侧壁上环形阵列地排布。

本实用新型具有的优点和积极效果是：