[实用新型]用于永磁电机的电机极向及磁通自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于永磁电机的电机极向及磁通自动检测装置。

背景技术

目前，市场上对电机极向的检测时需要对其上的磁钢片极向一个一个去检 测，目的是为了检测磁钢片在安装过程中会出现装反的情况，但是电机上一般 都有14个或多余14个磁钢片，这样一来非常耗时，效率极低，不适合批量产 品全检，整体有待改良，以满足现有市场的需求。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种用 于永磁电机的电机极向及磁通自动检测装置，能够解决现有技术中存在的不足 之处，提高了整体的电机极向检测效率，同时可以检测磁通，整体降低人工劳 动成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于永磁电机的电机极向及磁通自动检测装置，其特征在于：包括内壁装 有14片磁钢的壳体，在所述壳体外端设有检测头，所述检测头内设置极芯，在 所述极芯上绕有与壳体上装的磁钢极数相同均匀布置的极柱，其中每间隔一个 极柱上绕有线圈，所述线圈的进出线端连接着检测信号转换的电路板，在所述 的电路板另一测并联连接着磁通机和信号灯，所述磁通机有显示读数的计量表， 所述的信号灯数量共有7个，所述的电路板外周有一个外壳，所述的磁通机的 计量表和信号灯安装在外壳上。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型包括内壁装有14片磁钢的壳体，在所述壳体外端设有检测头， 所述检测头内设置极芯，在所述极芯上绕有与壳体上装的磁钢极数相同均匀布 置的极柱，其中每间隔一个极柱上绕有线圈，所述线圈的进出线端连接着检测 信号转换的电路板，在所述的电路板另一测并联连接着磁通机和信号灯，所述 磁通机有显示读数的计量表，所述的信号灯数量共有7个，所述的电路板外周 有一个外壳，所述的磁通机的计量表和信号灯安装在外壳上；本实用新型在实 际使用过程中当装有(14片，7片N极向内，7片S极向内，N与S极间隔装 配)磁钢的壳体，放入所述的带检测头的极芯时，当永磁电机机壳上的N极与绕 有漆包线的线圈检测头全部对应(吻合)时信号灯全亮，如果有不对应(不吻 合)的，不对应(不吻合)对应的信号灯就不会亮，这个机壳极向就不合格。

当工作人员转动25.7度角度时，永磁电机机壳上的S极与检测头全部对应 (吻合)时信号灯全不亮，若还灯在亮证明就有极向装错，这个机壳就不合格； 在这25.7度角度转动前后过程中，线圈会感应永磁电机机壳所产生磁通量，磁 通量的值会在磁通计量表显示出来，磁通量的检测值是否在在设计范围内既可 证明电机极向装配是否合格，还可证明电机整体性能是否达到要求。作人员就 可以一目了然是否合格，大大提高了整体的工作效率，降低工作人员的劳动强 度。

由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，提高了整体 的电机极向检测效率，同时可以检测磁通，整体降低人工劳动成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细阐述：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种用于永磁电机的电机极向及磁 通自动检测装置，其特征在于：包括内壁装有14片磁钢2的壳体1，在所述壳 体1外端设有检测头3，所述检测头3内设置极芯4，在所述极芯4上绕有与壳 体1上装的磁钢极数相同均匀布置的极柱5，其中每间隔一个极柱5上绕有线圈， 所述线圈的进出线端连接着检测信号转换的电路板6，在所述的电路板6另一测 并联连接着磁通机7和信号灯8，所述磁通机7有显示读数的计量表9，所述的 信号灯8数量共有7个，所述的电路板6外周有一个外壳10，所述的磁通机7 的计量表9和信号灯8安装在外壳10上。