[实用新型]一种巨胎成型机成型鼓后压辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种巨胎成型机，具体涉及一种巨胎成型机成型鼓后 压辊装置。

背景技术

传统的全钢巨胎子午线成型机(下称巨胎成型机)成型鼓后压辊装置 采用按钮或操作手柄操作，使径向移动装置上的电机通过传动机构带动压 辊后退离开滚压胶料。

但是成型鼓贴合层数较多，滚压次数较多。每次滚压完毕后要使用按 钮或手柄操作使压辊装置退回到初始位，操作工再进行下一步的贴合工 作。这样操作工在进行下一步工序时等待的时间较长，工作效率不高。另 外，在滚压完毕或滚压过程中，如果径向移动电机出现故障，那么压辊将 不能后退离开胶料，由于压辊自重，就有可能造成压辊把胶料压变形的情 况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种工作效率高的巨 胎成型机成型鼓后压辊装置，在生产过程中，可有效的防止胶料不被压辊 压变形。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种巨胎成型机成型鼓后压辊装置，包括压辊部、支持压辊部轴向平 移的轴向平移部、支持压辊部前径向移动的径向移动部、驱使压辊部进行 0°～180°角度旋转的旋转部、在压合位置进行滚压的鼓，所示压辊部 包括两组左、右对称安装设置的压辊、设立于每组压辊回转中心两侧的前 气囊与后气囊、与前气囊和后气囊气动连接、实现前气囊与后气囊相互配 合充放气，驱使压辊进行后翻离开滚压或者前翻贴近滚压动作的气动控制 部件以及控制气动控制部件的控制装置。

为使前气囊、后气囊能很好的配合充放气动作，所述气动控制部件包 括比例阀、电磁换向阀和压力表，达到可以调节比例阀气体压力的大小、 达到可以改变电磁换向阀的通断状态、实时监控并显示气体压力大小的作 用。

上述方案中，所述气动控制部件包括驱动轴向平移部轴向移动的轴向 平移电机、驱动径向移动部径向移动的径向移动电机以及驱动旋转部作半 圆周转动的旋转电机。

上述方案中，优选的，所述控制装置为PLC可编程控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种巨胎成型机成型鼓后压辊装置在生产过程中，可以 配合自动滚压程序，能够使压辊快速离开滚压胶料的压辊装置，提高工作 效率；当在控制电机出现故障压辊装置不能整体后退时，压辊也能够通过 PLC可编程控制器及气动控制部件的控制快速抬起离开胶料，保护胶料不 被压变形。

附图说明

图1为本实用新型实施方式的结构示意图；

图2为图1实施方式中侧视图；

图3为图2中I的局部放大图。

图中标号为：1、轴向平移部；2、径向移动部；3、压辊部；4、鼓； 5、气动控制部件；6、压辊；7、前气囊；8、旋转部；9、旋转电机；10、 轴向平移电机；11；径向移动电机；12、后气囊。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地说明。

本实用新型一种巨胎成型机成型鼓后压辊装置包括轴向平移部1、径 向移动部2、压辊部3、鼓4、旋转部8，所不同的是压辊部3包括左、右 对称安装设置的两组压辊6、设立于每组压辊6回转中心两侧的前气囊7 与后气囊12、与前气囊7和后气囊12气动连接气动控制部件5以及给气 动控制部件5发出控制指令的PLC可编程控制器，所述压辊部3通过PLC 可编程控制器对气动控制部件5的协调控制，使得压辊装置的前气囊7与 后气囊12同时换向充放气，驱使压辊6进行后翻离开滚压或者前翻贴近 滚压动作，如图1、图2、图3所示。

所述气动控制部件5包括比例阀、电磁换向阀和压力表，可分别通过 对比例阀、电磁换向阀和压力表的控制，实现改变进入后气囊12的气体 压力大小、前气囊7的充放气状态以及实时监控并显示气体压力大小的作 用。

所述轴向平移部1由PLC可编程控制器控制轴向平移电机10，轴向 平移电机10通过相应传动机构驱动压辊部3在轴向平移部1上轴向平移； 所述径向移动部2由PLC可编程控制器控制径向移动电机11，径向移动 电机11通过相应传动机构驱动轴向平移部1及压辊部3在径向移动装置2 上径向移动；所述旋转部8由PLC可编程控制器控制旋转电机9，旋转电 机9通过相应传动机构驱动压辊部3进行0度到180度旋转。