[实用新型]一种排污膨胀槽中低压蒸汽的回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及甲醇合成塔、汽包的排污回收系统,具体涉及一种排污膨胀槽中低压蒸汽 的回收装置。

背景技术

甲醇合成装置中采用废锅流程回收热量的管壳型合成塔，为了维持废锅系统的稳定运行， 合成塔、汽包需连续及定期排放少量锅炉水，这部分排污锅炉水经排污阀减压后进入排污膨 胀槽进行闪蒸，排污液进入清下水系统，高温锅炉水部分汽化为低压蒸汽。大部分同类装置 对这股低压蒸汽未做回收，现场高点放空，白白浪费，对于大型甲醇合成装置，这一方面的 排放量也更加明显。

在保证产品质量的前提下，如何更加有效的降低消耗，从而降低生产成本就成了各个企 业面临的抉择。对于合成塔、汽包排污锅炉水减压产生的低压蒸汽如果可以回收至低压蒸汽 管网，则可以弥补精馏装置和仪表伴热所需的低压蒸汽缺口。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种排污膨胀槽中低压蒸汽的回收装置， 本实用新型的装置不仅能有效回收低压蒸汽，还能提高废锅排污系统的安全可靠性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型的一种排污膨胀槽中低压蒸汽的回收装置，包括合成塔、汽包的锅炉水排污 管线和排污膨胀槽，其特征在于，所述装置还包括排污蒸汽回收罐，其中排污蒸汽回收罐顶 部蒸汽出口配管连接至低压蒸汽管网，排污蒸汽回收罐底部闪蒸液出口通过管道连接至排污 膨胀槽；所述排污管线与排污蒸汽回收罐的进料口连接。

所述装置中排污蒸汽回收罐顶部蒸汽出口通过管道与低压蒸汽管网的预留甩头连接，低 压蒸汽管网工作压力为0.5MPa(G，表压)。

所述排污蒸汽回收罐按照压力容器设计，其操作压力为0.55MPa(G)，设计压力为0.9MPa (G)。

所述排污蒸汽回收罐上端设置有气体放空管线；所述气体放空管线上设置有带有旁路的 安全阀，设定压力为0.9MPa(G)。

所述排污蒸汽回收罐罐体上设置就地压力表和温度计，并设置远程液位调节阀组以及就 地和远传液位计。

所述排污膨胀槽的顶端设置高空放空管线，排污膨胀槽的底部液体出料口连接清下水管 网。

前序合成塔、汽包的排污锅炉水由排污阀减压后经排污管线进入排污蒸汽回收罐进行闪 蒸，由于压力降低，部分高温锅炉水汽化为低压蒸汽，从排污蒸汽回收罐顶部送至低压蒸汽 管网；而底部闪蒸液则在液位调节阀组的控制下送至排污膨胀槽，在排污膨胀槽中少量蒸汽 进一步得到释放从顶部引至高处放空，底部排污锅炉水则最终排入清下水管网。

本实用新型的装置中，新增的排污蒸汽回收罐设置远程液位调节控制系统包括远传液位 调节阀组以及就地和远传液位计，并设置高、低报警。就地压力表、温度计分别设置于排污 蒸汽回收罐罐体中部和顶部，罐体顶部气体放空管线上设置有安全阀(带旁路，设定压力 0.9MPa(G))，紧急情况可打开安全阀旁路进行泄压，能有效保证排污蒸汽回收罐工作安全可 靠性。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种排污膨胀槽中低压蒸汽的回收装置，所述装 置安装简单、成本低，不但可以回收排污锅炉水经减压后产生的低压蒸汽，减少现场排放， 增加运行效益；另外还能够大大提高了废锅排污系统的安全可靠性。

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细描述。本实用新型的保护范围并不以具体实 施方式为限，而是由权利要求加以限定。

附图说明

图1为本实用新型的一种排污膨胀槽中低压蒸汽的回收装置的结构示意图；

图中，1，排污蒸汽回收罐；1-a，安全阀；1-b，就地和远传液位计；1-c，远程液位调 节阀组；2，排污膨胀槽。

具体实施方式

本实用新型的排污膨胀槽中低压蒸汽回收装置，包括一台新增的排污蒸汽回收罐及其附 件，附属管线用于衔接前序合成塔、汽包来的锅炉水排污管线以及后续的排污膨胀槽。