[实用新型]一种扣烫模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及制衣设备领域，具体而言，涉及一种扣烫模具。

背景技术

07式武警冬季作训服的中腰带扣烫难度较大，传统工艺扣烫经 常出现缝头宽窄不一致的问题，给缝制工序带来制作难度，而且在 扣烫过程中，往往先扣烫一侧后再扣烫另一侧，不仅费时费工，影 响产品质量，还容易烫伤操作者。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扣烫模具，以改善传统扣烫工 艺费时费工且经常出现缝头宽窄不一致的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种扣烫模具，包括底板、第一压板以及第二压板，

所述底板为等腰梯形，所述第一压板、所述第二压板分别与所 述等腰梯形的腰边一一对应连接，

所述第一压板与所述底板之间形成的第一夹角为锐角，所述第 二压板与所述底板之间形成的第二夹角为锐角，

所述底板、所述第一压板以及所述第二压板共同形成供腰带裁 片穿过的通道，所述通道在所述等腰梯形上底边的一端为进口、在 所述等腰梯形下底边的一端为出口，

所述腰带裁片穿过所述通道时，所述第一夹角、所述第二夹角 分别挤压所述腰带裁片两侧的缝头，以使所述两侧的缝头相向弯曲。

这种扣烫模具可以一次性完成腰带裁片两侧缝头的扣烫，在第 一压板与第二压板的挤压限制下，两侧缝头的宽窄一致，且不需要 人工折压缝头所以不易烫伤操作者，与传统扣烫工艺相比，提高了 扣烫效率和扣烫质量。

进一步地，所述第一压板靠近所述底板的上底边的一端设有用 于避免勾住毛纱的第一翻卷部，所述第二压板靠近所述底板的上底 边的一端设有用于避免勾住毛纱的第二翻卷部。

腰带裁片从底板、第一压板以及第二压板共同形成的通道穿过 时，通道进口经常勾住裁片的毛纱，造成裁片被破坏，影响扣烫工 作的效率，同时也造成一定的经济损失，设计第一翻卷部和第二翻 卷部可以有效解决上述问题。

进一步地，所述第一翻卷部、所述第二翻卷部均朝远离所述底 板的方向卷曲。

背向底板的翻卷方向能够更好的达到防止勾住毛纱的目的。

进一步地，所述底板上底边的长度为3.1cm，所述底板下底边 的长度为3.2cm，

所述第一压板与所述第二压板的形状及大小均相同，

所述第一夹角的角度与所述第二夹角的角度相等，

所述底板的上底边与所述第一压板远离所述底板的边缘之间的 距离为1cm，所述底板的下底边与所述第一压板远离所述底板的边 缘之间的距离为0.8cm。

这种设计结构的扣烫模具美观实用，而且裁片扣烫口的缝头均 为0.8cm，符合07式武警冬季作训服中腰带的制作标准。

进一步地，所述第一压板的长度与所述等腰梯形的腰边长度相 同，

所述第一压板的宽度为1.5cm，

所述通道在所述进口处的高度为1cm，所述通道在所述出口处 的高度为0.8cm。

将第一压板与第二压板的宽度设计为1.5cm，可以在不影响扣 烫效果、满足通道在进口处的高度为1cm，在出口处的高度为0.8cm 满足的前提下，节省模具的制作成本。

进一步地，所述扣烫模具还设有手持部，

所述手持部分别与所述第一压板、所述第二压板连接。

在扣烫腰带裁片时，操作人员作业于烫台上，模具的第一压板 和第二压板在烫台热度的烘烤下温度处于较高状态，不宜用于手持 挪动扣烫磨具，设计手持部的好处在于可以通过手持部挪动扣烫模 具，且不会烫伤操作人员。

进一步地，所述手持部包括第一竖直板和第二竖直板，所述第 一竖直板与所述第一压板连接，所述第二竖直板与所述第二压板连 接。

第一竖直板与第二竖直板组成手持部，设计简单，便于操作， 成本低廉。

进一步地，所述扣烫模具还包括用于保持布料边沿顺直以方便 扣烫的内衬板，

所述内衬板为长方形，所述内衬板的宽度小于所述底板上底边 的长度。

腰带裁片质软，在通过由底板、第一压板以及第二压板组成的 通道时，容易造成裁片的褶皱变形，从而影响扣烫质量，通过设计 内衬板可以有效解决这个问题，保持腰带裁片的边沿顺直。