[实用新型]一种薄膜封口机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种薄膜封口机。

背景技术：

现有薄膜封口机是采用两边加热挤压封合、中间用切刀切断的技术，加热 时采用电加热丝瞬时加热封合，由于电加热丝在高温下膨胀导致电加热丝伸长， 长时间使用会磨损绝缘材料而形成短路，导致设备故障率居高不下，经常出现 切不断或封合不良的现象；另外，对于封口不达标的产品需要重新进行封口， 而封口的产品大多过重，搬运十分不便，增加了工作难度，降低了工作效率， 增加了企业的生产成本，降低了企业的经济效益。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种薄膜封口机，它结构设 计合理，薄膜封口质量可靠，极大地降低了设备故障率，减轻了工作难度，提 高了工作效率，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益，有效的解决 了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种薄膜封口机，包括机架以及垂直倒置在机架上的两个气缸，一水平设 置的纵封矩形管的两端分别与两气缸的活塞杆底端相连，若干个间隔设置纵封 压架固定杆的底端纵向活动穿过纵封矩形管后与一纵封压架相连，在纵封矩形 管和纵封压架之间的每个纵封压架固定杆上分别套设一弹簧，若干个间隔设置 的电热切刀固定杆的底端纵向固定穿过纵封矩形管后与位于纵封压架内的电热 切刀相连，每个纵封压架固定杆和电热切刀固定杆的顶端分别向上穿出纵封矩 形管与一螺母相连，纵封压架为一底端开口的框体，在纵封压架下方的机架上 设有一与纵封压架相配合的纵封下压架，在纵封下压架上方的机架上设有两垂 直间隔设置的轨道，两轨道的两端分别与机架相连，纵封矩形管的两端分别活 动安装在两轨道上，在纵封下压架上表面上设有一硅胶片。

在纵封压架的两侧壁上均匀间隔设有若干个通孔。

本实用新型采用上述方案，它结构设计合理，通过纵向穿设在纵封矩形管 上的与纵封压架相连的纵封压架固定杆和纵向穿设在纵封矩形管上的与纵封压 架内热压切刀相连的热压切刀固定杆以及与纵封压架相配合的纵封下压架，大 大提高了薄膜的封口质量，极大地降低了设备故障率，减轻了工作难度，提高 了工作效率，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1去除机架和轨道后的左视放大结构示意图。

图中，1、机架，2、气缸，3、纵封矩形管，4、活塞杆，5、纵封压架固定 杆，6、纵封压架，7、弹簧，8、电热切刀固定杆，9、电热切刀，10、螺母， 11、纵封下压架，12、轨道，13、硅胶片，14、通孔。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图， 对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，一种薄膜封口机，包括机架1以及垂直倒置在机架1上的 两个气缸2，一水平设置的纵封矩形管3的两端分别与两气缸2的活塞杆4底端 相连，若干个间隔设置纵封压架固定杆5的底端纵向活动穿过纵封矩形管3后 与一纵封压架6相连，在纵封矩形管3和纵封压架6之间的每个纵封压架固定 杆5上分别套设一弹簧7，若干个间隔设置的电热切刀9固定杆8的底端纵向固 定穿过纵封矩形管3后与位于纵封压架6内的电热切刀9相连，每个纵封压架 固定杆5和电热切刀9固定杆8的顶端分别向上穿出纵封矩形管3与一螺母10 相连，纵封压架6为一底端开口的框体，在纵封压架6下方的机架1上设有一 与纵封压架6相配合的纵封下压架11，在纵封下压架11上方的机架1上设有两 垂直间隔设置的轨道12，两轨道12的两端分别与机架1相连，纵封矩形管3的 两端分别活动安装在两轨道12上，在纵封下压架11上表面上设有一硅胶片13。

在纵封压架6的两侧壁上均匀间隔设有若干个通孔14，用于散发电热切刀 9发出的热量和空气流通。