[实用新型]一种用于立磨机的导风组件及导风装置

说明书

技术领域

本实用新型属于生产设备技术领域，特别涉及一种用于立磨机的导风组件及导风装置。

背景技术

在水泥生产工艺中，作为粉磨核心设备的立磨，以其高效、节能、环保、操作简便、维修方便、产品质量稳定等一系列优点，迅速得到了广大厂家的青睐和认可。

立磨机内部的风扫风速对整个系统运行的作用很大，特别是导风板处的风速风向尤为重要。适当的风速可以形成良好的内、外部物料循环，稳定盘体上的料床，提高粉磨效率和台时产量。如果磨内导风板处风速偏低、导风板与水平面的夹角过大，一方面会造成外排过多，导致立磨机循环负荷偏大，制约立磨机产量；另一方面大量的不合格物料无法导向磨盘进行二次粉磨，从而悬浮在空中，使磨机内压差不断上涨，最后形成“塌料”，导致磨机剧烈振动。如果磨内导风板处风速偏高、导风板与水平面的夹角过小，会造成几乎没有外排，磨盘料层厚度变厚、粉料增多，导致主电机负荷变大，波动变大，无法形成稳定的料床，引起磨机振动。

目前，立磨机的导风板的调节和优化气流的速度和方向十分不便，主要是因为现有的立磨机中的导风板基本都是固定的，无法进行调整，不能满足实际运行需要。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便，能现场调节导风板的位置的用于立磨机的导风组件。

技术方案：本实用新型提供了一种用于立磨机的导风组件，包括底座、调节板、导风板和螺栓，在所述底座上设有弧形长腰孔，所述导风板通过所述调节板与底座连接，所述调节板通过螺栓固定在底座上，所述螺栓固定在底座上的弧形长腰孔中，调节板依靠弧形长腰孔调节导风板的角度。

进一步，所述底座为Q235钢的底座；调节板为Q235钢的调节板、密封板Q235钢的密封板。

进一步，所述导风板为UP耐磨钢板的导风板。

进一步，所述弧形长腰孔的角度为所述导风板和水平面夹角的上限与下限差。这样可以有效的控制导风板的调节角度。

本实用新型还提供了一种采用上述导风组件的用于立磨机的导风装置，包括多组导风组件，所述每两组导风组件通过支座两两相靠的固定在立磨机的风环的上方，多组导风组件在立磨机的磨盘周围围成一圈。

进一步，所述没两组相邻的导风组件中的导风板的边缘相适应。这样可以有效的减少每组导风组件之间的间隙，更好的优化磨盘外圈的气流速度和分布。

进一步，还包括密封板，所述密封板设置在两组导风组件的导风板之间，并固定在其中一组导风组件中的导风板的一端。这样能够有效的防止导风板之间的间隙过大，更好的优化磨盘外圈的气流速度和分布。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型不仅结构简单、合理，可根据实际情况有效便捷的调节导风板方向以优化磨盘外圈气流速度和分布；而且使用方便，效果十分明显，有效的降低了立磨机的消耗，稳定了生产，提高了产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中导风装置的部分结构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1~2所示，本实施例中的一种用于立磨机的导风组件，包括底座1、调节板2、导风板3和螺栓4，在底座1上设有弧形长腰孔5，导风板3通过调节板2与底座1连接，调节板2上有与螺栓4相适应的螺纹孔，弧形长腰孔5中设有与螺栓4相适应的螺纹，调节板2和通过螺栓4固定在底座1上，螺栓4固定在底座1上的弧形长腰孔5中，调节板依靠弧形长腰孔5调节导风板3的角度。其中，弧形长腰孔5的角度取决于导风板3和水平面夹角的上限γ与下限α，在本实施例中弧形长腰孔5的角度为导风板3和水平面夹角的上限γ与下限α的差值。由于每个立磨机的型号不同，所以每台立磨机中导风板与水平面的夹角的上限值与下限值均不同。其中，底座1和调节板2采用Q235钢板制成，导风板3采用UP耐磨板制成。

多个导风组件两两相靠固定在立磨机的风道壳体上形成一个近似圆形的导风装置，其中，每个导风组件中的底座1通过支座进行固定，导风装置位于立磨机风环6的上方，围绕在磨盘7的周围。每组导风组件中的导风板3的边缘相适应的弧形。在每两组导风组件的导风板3之间还可以固定一个密封板8，密封板8的一端贴合并焊接在导风板3的一端上。密封板8由Q235钢板制成。其中，调节板2、导风板3和密封板8可以焊接成一个整体。

当立磨机在工作时，根据气流的方向，在导风板3和水平面夹角的上限γ与下限α之间调节导风板3的角度，在调节的过程中只需要将螺栓4拧下来后，移动调节板2的位置，当导风板3调节到合适位置后，再将螺栓4同时插入调节板2的螺栓孔中和弧形长腰孔5中，拧紧螺栓4后进行固定。由于调节了导风板3的角度，可得到不同的风环截面面积（S1~S2），从而可以调节和优化气流的速度与分布。在立磨机调试和运行时，可以根据立磨机的循环负荷、立磨机的料层情况、立磨机内粉尘密度来调整导风板，以实现节能减耗，提高系统稳定性。