[实用新型]300方电加热水浴式加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热器领域，尤其涉及300方电加热水浴式加热器。

背景技术

目前，现有的水浴式加热器结构单一，气体介质换热温度不均匀，换热效率差，气体升温速率低，在工作时气化量极不稳定，无法满足客户的使用需求。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种结构合理的300方电加热水浴式加热器，具有气体介质换热温度均匀、换热效率高的优点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种300方电加热水浴式加热器，包括容器壳体，于所述壳体的外周分别连接溢流口、出口管、进水口、进口管及排污口，换热管设置于所述容器壳体内，所述换热管的一端与进口管连通，所述换热管的另一端与出口管连通；于所述容器壳体的外周还设置防爆电控箱、防爆电加热器及热电偶接口。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述换热管由多根互为对接的盘管沿圆周方向叠加形成螺纹状筒体；

于所述容器壳体的顶部还设置放空口；

于所述容器壳体安装防爆电控箱的相对面、于所述容器壳体的外周还设置液位计和温度计；

所述进口管、排污口与出口管以所述容器壳体的中心为圆心对称布置；

互为对接的两根盘管之间形成夹角α，所述夹角α的角度范围值为60°±1°。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构合理、使用方便、换热管由多根盘管沿圆周方向叠加形成螺纹筒体，其具有换热温度均匀、换热效率高的优点，有效满足客户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型中换热组件的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型中相邻盘管对接的结构示意图。

其中：1、容器壳体；2、放空口；3、溢流口；4、出口管；5、热电偶接口；6、进水口；7、进口管；8、排污口；9、防爆电控箱；10、换热管；11、防爆电加热器；12、液位计；13、温度计；14、盘管。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，300方电加热水浴式加热器包括容器壳体1，于壳体1的外周分别连接溢流口3、出口管4、进水口6、进口管7及排污口8，如图3、图4所示，换热管10设置于容器壳体1内，换热管10的一端与进口管7连通，换热管10的另一端与出口管4连通；换热管10由多根互为对接的盘管14沿圆周方向叠加形成螺纹状筒体。如图5所示，互为对接的两根盘管14之间形成夹角α，夹角α的角度范围值为60°±1°。于容器壳体1的外周还设置防爆电控箱9、防爆电加热器11及热电偶接口5。于容器壳体1的顶部还设置放空口2。于容器壳体1安装防爆电控箱9的相对面、于容器壳体1的外周还设置液位计12和温度计13。上述进口管7、排污口8与出口管4以容器壳体1的中心为圆心对称布置。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1、图2所示，-30°的压缩天然气(GNG)由进口管7进入换热管10内，探后通过进水口6向容器壳体1内填充水媒，由防爆电控箱9控制防爆电加热器11控制对容器壳体1内的水媒加热，液位计11的布置实时监测容器壳体1内水媒的液位高度，溢流口3的布置防止水媒过载，通过温度计13观察水媒的温度，换热管10在水媒内吸收热量，使换热管10内部的压缩天然气温度升温，升温至合适温度后由出口管4排出，容器壳体1内的水媒由放空口2排出，而容器壳体内的污垢则由排污口8排出，排出时压缩天然气的温度为5-10°。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。