[实用新型]翅片换热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽化器领域，尤其涉及用于汽化器的翅片换热管。

背景技术

目前，现有空浴式汽化器的翅片换热管的工作过程是由低温液 态介质流入管壁及管壁外的翅片上进行换热，原有总体传热效率不高， 在换热管管壁有污垢后，会降低传热效率，同时现有翅片换热管的翅 片结构单一，其无法满足翅片换热管与翅片换热管间安装连接片的问 题，因此各翅片换热管安装稳定性差。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种翅片换 热管，其不仅提高了传热效率，同时还提高了翅片换热管的安装稳定 性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种翅片换热管，包括带有内孔的管体，于所述管体的内孔孔壁 沿圆周方向延伸形成多个锥部，各锥部之间形成半圆槽；于所述管体 的外周还设置多根翅片，于所述翅片的两侧分别连接多个导热片。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述锥部以管体的圆心为中心均匀布置；

所述翅片与管体连接形成“X”形；

各相邻导热片互为平行布置，于所述导热片的顶面与底面分别设 置为斜面。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，管体内设置锥部能使残留在管 介质内的污垢顺着锥部的表面滑落，其具有换热介质流动合理流畅、 实现了高效率快速换热，导热片的布置提高了换热效率，翅片与导热 片无缝接触，热传导辐射面积大、耐热振和机械振动、热膨胀性一致。 导热片上设置斜面便于与连接片的连接，使翅片换热管与连接片的连 接更为稳定。

附图说明

图1为现有结构示意图。

图2为图1在A-A的剖视结构示意图。

其中：1、管体；2、锥部；3、半圆槽；4、翅片；5、导热片；7、 斜面。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，翅片换热管包括带有内孔的管体1，管体1 由铝合金材料制成，于管体1的内孔孔壁沿圆周方向延伸形成多个锥 部2，各锥部2之间形成半圆槽3；于管体1的外周还设置多根翅片 4，于翅片5的两侧分别连接多个导热片5。锥部2以管体1的圆心 为中心均匀布置。翅片4与管体1连接形成“X”形。各相邻导热片 5互为平行布置，于导热片5的顶面与底面分别设置为斜面7。

上述导热片5、翅片4及管体1连接形成一体，其具有换热介质 流动合理流畅、实现了高效率快速换热，导热片5的布置提高了换热 效率，翅片4与导热片5无缝接触，热传导辐射面积大、耐热振和机 械振动、热膨胀性一致。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实 用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构 的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。