[实用新型]一种门窗框装饰板的传送贴膜装置

说明书

技术领域

本实用新型属于自动贴膜技术领域，尤其涉及一种门窗框装饰板的传送贴膜装置。

背景技术

很多产品在生产出来后，为了保证该产品的表面在使用前无刮擦等痕迹，往往都需要贴上保护膜。而保护膜的粘贴，普遍采用人工来完成，不仅耗时又耗力，工作效率低，而且粘贴的保护膜往往不够平整。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可自动为产品粘贴平整保护膜的门窗框装饰板的传送贴膜装置。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种门窗框装饰板的传送贴膜装置，其包括基座、带轮传送装置、挤压装置及卷筒膜固定装置；基座包括一体连接的侧护板及第一支撑架，带轮传送装置包括电机、减速箱、带轮及传送带；带轮及传送带设置于两根平行的侧护板之间，减速箱分别与电机及带轮相匹配传动连接；挤压装置包括间距调节装置、挤压轮及弹性垫，间距调节装置固定连接于侧护板的顶面上；挤压轮置于传送带的上面，该挤压轮的轴心线与传送带的上表面平行并与之传输方向垂直；挤压轮的两端设有与之一体连接的连接轴，连接轴与间距调节装置相匹配套接；弹性垫均匀粘贴于挤压轮的外表面；卷筒膜固定装置包括第二支撑架、支撑轴、固定挡板、活动挡板及锁定挡圈；第二支撑架垂直布置，第二支撑架的底部与侧护板相固定连接，该第二支撑架架的顶端连接着位于传送带正上方的支撑轴，该支撑轴的轴心线与挤压轮的轴心线平行；固定挡板固定套接于支撑轴上，活动挡板滑动套接于支撑轴上，锁定挡圈与支撑轴为螺纹连接。

其中，间距调节装置包括n形固定板、调节板、第一轴承及调节螺杆；n形固定板的底端与侧护板固定连接；调节板于n形固定板内垂直滑动连接；第一轴承与调节板固定连接，该第一轴承与挤压轮的连接轴相匹配套接；调节螺杆垂直穿过n形固定板的顶部后与调节板的顶端旋转卡接，该调节螺杆与n形固定板的底部为螺纹连接。

其中，间距调节装置还包括锁定螺母，该锁定螺母位于n形固定板之上并与调节螺杆相匹配螺纹连接。

其中，挤压装置共有三个，该三个挤压装置依次均匀分布于传送带的传输方向上。

其中，门窗框装饰板的传送贴膜装置还包括保护膜定位装置，该保护膜定位装置包括侧固定板、第二轴承、旋转轴、固定挡圈及活动挡圈；侧固定板共有两个，该侧固定板与靠近传输开始处的间距调节装置侧面相固定连接；第二轴承与侧固定板相匹配固定套接；旋转轴的两端分别与两个侧固定板内的第二轴承相匹配固定套接；固定挡圈固定套接于旋转轴上；活动挡圈滑动套接于旋转轴上，该活动挡圈的侧边设置有贯穿其内孔的调节螺栓，该调节螺栓与活动挡圈为螺纹连接。

其中，弹性垫是由泡沫塑料橡胶材料制成的。

其中，两个侧护板之间设置有与之一体连接的支撑板，支撑板位于挤压轮的正下方，该支撑板与传送带上水平带的底面相贴布置。

其中，卷筒膜固定装置还包括弹簧及弹簧挡板，弹簧挡板与支撑轴滑动套接，该弹簧挡板位于固定挡板及活动挡板之间；弹簧穿过支撑轴并位于活动挡板及弹簧挡板之间。

其中，减速箱由变速箱替代，该变速箱与变速控制开关相匹配连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型可自动为门窗框装饰板的表面粘贴并压平保护膜，既节省人力，提高贴膜效率，又可保证所贴的膜平整；间距调节装置可以用于调节挤压轮与传送带之间的距离，保证门窗框装饰板在一定的弹性挤压力下通过，既机构简单又操作方便；而增设的锁定螺母，可以锁定间距调节装置，防止使用中挤压轮与传送带之间的间距变动，进而保证贴膜的平整稳定性；其中，设置的保护膜定位装置，可以防止保护膜在贴膜过程中滑动，保证贴膜的稳定；而由泡沫塑料橡胶材料制成弹性垫，可以保证门窗框装饰板通过时的弹性挤压力，防止门窗框装饰板在挤压过程中损坏；增设的支撑板，可以防止门窗框装饰板挤压过程中传送带下沉导致挤压力不均匀造成贴膜不平整；另外，在卷筒膜固定装置的支撑轴上增设弹簧及弹簧挡板，既可以防止卷筒膜轴向移动，又保证其在转动过程中需要恒定的拉扯力，进而保证贴膜的稳定性；而由变速箱替代减速箱，并设与变速箱匹配连接的变速控制开关，可以根据实现情况用于调节带轮传送装置的传送速度。

附图说明

图1是本实用新型门窗框装饰板的传送贴膜装置的结构示意主视图。

图2是本实用新型门窗框装饰板的传送贴膜装置的结构示意俯视图。

图3是本实用新型间距调节装置的结构示意图。