[实用新型]大阵列电阻式应变片自动修形用修形机构

说明书

技术领域

本实用新型属于电阻式应变片生产技术领域，具体涉及一种大阵列电阻式应变片 自动修形用修形机构。

背景技术

电阻式应变片是实验应力分析、测试计量技术、自动检测与控制技术以及称重或 测力传感器的关键元件，具有尺寸小、蠕变小、很好的抗疲劳性能及很好的稳定性等特点， 广泛应用于各种机械和工程结构强度及寿命的诊断与评估，也用于多种物理量的检测和计 量，实现生产过程和科学实验过程的测量与控制。电阻式应变片主要粘贴在弹性体的表面， 弹性体在受载荷后表面产生的微小变形(伸长或缩短)，使粘贴在它表面的应变片也随同产 生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化(增大或减小)，然后经相应的测量电路把 这一电阻变化转换为电信号(电压或电流)输出，测出电阻的变化，即可按公式算出弹性体 表面的应变，以及相应的应力。

如图4所示，电阻式应变片主要由敏感栅19、基底20、覆盖层21和引线22组成，敏感 栅19用粘结剂23粘在基底20和覆盖层21之间。在应变片生产过程中，首先将箔材牢固粘附 在基底20上，基底20材料通常为胶膜(改性酚醛树脂，聚酰亚胺树脂，环氧树脂等)，厚度约 为0.02mm～0.04mm；敏感栅19材料为厚度约为0.0025mm～0.005mm的金属合金箔，箔材通常 为康铜箔材、卡玛箔材、退火康铜箔材等；敏感栅19的成型是将箔材按照一定的电路要求进 行光刻、腐蚀，最后剩余在基底20上的电阻丝即为敏感栅19。为了进一步提高敏感栅19在使 用过程中的工作稳定性和使用寿命，还需要在敏感栅19上增加覆盖层21，一般覆盖层21的 材料和基底材料相同，厚度约为0.01mm～0.02mm，电阻式应变片的总厚度约为0.035mm～ 0.05mm。

电阻式应变片是在一张102mm×115mm的金属箔板上按照一定的排列规则图形蚀 刻而成，一张金属箔板上通常会有多个产品的图形。在应变片产品生产后期需要将单个应 变片产品从整版中分离出来，目前现有的做法是，人工使用剪刀沿着产品的外边框将单个 产品修剪下来，这种方法不仅生产效率低，工人劳动强度大，而且修剪尺寸精度低，同一批 次产品的外形尺寸存在较大波动，不利于对产品质量的稳定控制。为此，需要研制大阵列电 阻式应变片自动修形装置，从而提高大阵列电阻式应变片的修形效率，进而提高生产效率， 降低工人劳动强度，稳定控制产品质量，提升企业的竞争力，而在研制大阵列电阻式应变片 自动修形装置时，首先要实现大阵列电阻式应变片自动修形装置的修形结构，现有技术中， 还缺乏结构简单、实现方便且成本低，工作可靠性高的大阵列电阻式应变片自动修形用修 形机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大阵 列电阻式应变片自动修形用修形机构，其结构紧凑，设计新颖合理，实现方便且成本低，反 应灵敏，工作可靠性高，实用性强，推广应用价值高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大阵列电阻式应变片 自动修形用修形机构，其特征在于：包括直线摆动组合气缸和连接在直线摆动组合气缸的 活塞杆上的刀架，以及气动回路；所述刀架上安装有水平设置的无杆气缸滑台，所述无杆气 缸滑台的滑台上固定连接有直流电机支架，所述直流电机支架上安装有直流电机，所述直 流电机的输出轴上固定连接有圆刀片，所述刀架的底部通过橡胶柱固定连接有压板，所述 压板的底部粘贴有胶皮，所述压板上和胶皮上均设置有供圆刀片穿过并对圆刀片进行导向 的导向槽；所述气动回路包括通过气管依次连接的气泵、空气过滤器、减压阀和压力表，以 及与位于压力表后端的气管并联连接的第一两位五通电磁换向阀、第二两位五通电磁换向 阀和第三两位五通电磁换向阀，所述直线摆动组合气缸的顺时针摆动进气口和逆时针摆动 进气口分别与第一两位五通电磁换向阀的两个出气口连接，所述直线摆动组合气缸的伸出 运动进气口和缩回运动进气口分别与第二两位五通电磁换向阀的两个出气口连接，所述无 杆气缸滑台的正向移动进气口和反向移动进气口分别与第三两位五通电磁换向阀的两个 出气口连接。

上述的大阵列电阻式应变片自动修形用修形机构，其特征在于：所述刀架通过法 兰螺母和螺栓固定连接在直线摆动组合气缸的活塞杆上。

上述的大阵列电阻式应变片自动修形用修形机构，其特征在于：所述刀架上设置 有无杆气缸滑台连接板，所述无杆气缸滑台通过与无杆气缸滑台连接板固定连接的方式安 装在刀架上。