[实用新型]一种用于热轧生产线的堵头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧设备领域，尤其涉及一种用于热轧生产线中漂浮式稳流器的 堵头结构。

背景技术

目前，在铝板热轧生产线中，铝液都是从铝液槽沟内流入铸造机内铸造形成铝板， 由于铝液槽沟的深度有限，若不控制铝液的流量会造成铝液溢出铝液槽沟，造成铝液的浪 费及安全隐患。为了解决上述问题设计了漂浮式稳流器，其通过铝液槽内铝液液位的控制， 但是上述漂浮式稳流器的堵头与铝液流通孔配合时常常出现间隙，无法实现完全封闭。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于热轧生产线的堵头 结构，由此实现了铝液流通槽与堵头的密封配合，大大提高了工作效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于热轧生产线的堵头结构，包括互为螺纹连接的堵头安装座及堵头本体， 所述堵头安装座的外圈直径由上至下呈递减，使所述堵头安装座的外圈形成第一圆锥面； 所述堵头本体的外圈直径由上至下呈递增，使所述堵头本体的外圈形成第二圆锥面；于所 述堵头安装座的外圈还开设密封槽，于所述密封槽内安装O型密封圈。

其进一步技术方案在于：

于所述堵头安装座上开设带有内螺纹的装配槽；

在所述堵头本体的一端形成上凸缘，所述上凸缘的外周设置外螺纹。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，第一圆锥面与第二圆锥面的布置实现了二次密 封，防止铝液从铝液流通孔内流出，O型密封圈的布置大大加强了密封能力，实现了铝液流 通槽与本实用新型的高效率配合，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作状态示意图。

图3为图2在A处的放大结构示意图。

其中：1、连接杆；2、堵头安装座；3、O型密封圈；4、密封槽；5、上凸缘；6、第一圆锥 面；7、第二圆锥面；8、铝液流通孔；9、螺母；10、内螺纹；11、堵头本体。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2及图3所示，一种用于热轧生产线的堵头结构包括互为螺纹连接的堵头 安装座2及堵头本体11，堵头安装座2的外圈直径由上至下呈递减，使堵头安装座2的外圈形 成上大下小的第一圆锥面6；堵头本体11的外圈直径由上至下呈递增，使堵头本体11的外圈 形成上小下大的第二圆锥面7；于堵头安装座2的外圈还开设密封槽4，于密封槽4内安装O型 密封圈3。如图1、图2所示，于堵头安装座2上开设带有内螺纹10的装配槽。如图3所示，在堵 头本体11的一端延伸形成上凸缘5，上凸缘5的外周设置外螺纹，上凸缘5用于与上述装配槽 螺纹连接。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1、图2及图3所示，连接平衡杆的连接杆1的一端与堵头安装座2的顶部螺纹连 接、并通过螺母9锁紧固定，然后将堵头本体11的上凸缘5与堵头安装座2的装配槽螺纹连 接，在正常工作状态时，由于铝液的液位过低，因此与连接杆1连接的平衡杆始终保持水平 状态，使堵头本体11如图2所示状态与铝液流通孔8配合，由于堵头安装座2的外圈设置第一 圆锥面6，第一圆锥面6与铝液流通孔8的内孔壁形成第一层密封，同时O型密封圈3提高了密 封效果，若O型密封圈3出现磨损或第一圆锥面6出现泄漏时，如图3所示，呈上小下大的第二 圆锥面7实现了第二密封，第二圆锥面7的最大直径处再次与铝液流通孔8的内孔孔壁配合， 使铝液无法流出。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的 范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形 式的修改。