[实用新型]全自动扇形冲片机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及定子冲压领域，特别是涉及全自动扇形冲片机床。

背景技术

现有的扇形冲片是通过复合模具在普通气动冲床上一次冲压成型后，因产品较大，扇形冲片是留在下模上，主要靠送料机往前送料推动冲片移出冲压台面，人工拿取冲片后废料留在冲床外部，达到一定长度后，人工剪断后在搬运。这种工艺速度较慢，安全性较差，并且无法有序的堆放冲片；生产节拍为：20-30次/min。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效率、高安全性、降低人工成本的全自动扇形冲片机床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：全自动扇形冲片机床，它包括机床本体，所述机床本体按流水线方向的入口处设置有伺服送料机；所述机床本体内设置有上下排列的上模和下模；所述上模和下模上按流水线方向设置有冲孔冲槽区、第一整形区、预断区、第二整形区、切断落料区、切断废料区；所述机床本体内位于下模的切断落料区的正下方设置有成品料输送带，成品料输送带的方向在水平面上垂直于流水线方向；所述机床本体按流水线方向的出口处设置有废料收集装置，用于收集废料。

所述伺服送料机的送料速度为100-250次/min。

所述冲孔冲槽区、第一整形区、预断区、第二整形区可变换为冲槽型及预断区和整形区。

本实用新型的有益效果：本实用新型的全自动扇形冲片机床，通过在上模和下模的切断落料区，将成品料直接冲压到位于下模下方的成品料输送带上，替代了人工取成品料和废料，减少了人工，降低了劳动强度，而且，还可以使用高速的伺服送料机，使得生产效率大幅度提高，同时，也提高了产品质量。

附图说明

图1为实施例的全自动扇形冲片机床的示意图；

图2为实施例的全自动扇形冲片机床冲压的产品的冲压部分的示意图；

图3为实施例的全自动扇形冲片机床冲压的产品的废料部分的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1所示，本实施例为一种全自动扇形冲片机床，它包括机床本体1，所述机床本体1按流水线方向的入口处设置有伺服送料机2；所述机床本体1内设置有上下排列的上模3和下模4；所述上模3和下模4上按流水线方向设置有冲孔冲槽区5、第一整形区6、预断区7、第二整形区8、切断落料区9、切断废料区10；所述机床本体1内位于下模4的切断落料区9的正下方设置有成品料输送带11，成品料输送带11的方向在水平面上垂直于流水线方向；所述机床本体1按流水线方向的出口处设置有废料收集装置，用于收集废料；所述伺服送料机的送料速度为80-250次/min；所述冲孔冲槽区5、第一整形区6、预断区7、第二整形区8可变换为冲槽型及预断区和整形区。

如图2和图3所示，本实施例的冲孔冲槽区，冲掉产品的定位孔和扇片中沟槽；第一整形区用于平整产品的平整度；预断区用于对产品的整体外形从料带上预断；第二整形区用于平整修正产品的外形；切断落料区用于直接对产品进行冲压，使得产品从料带上脱落至下模下方的成品料输送带上；切断废料区用于切断废料料带，使废料带呈片状脱落，便于收集。

本实施例的全自动扇形冲片机床，通过在上模和下模的切断落料区，将成品料直接冲压到位于下模下方的成品料输送带上，替代了人工取成品料和废料，减少了人工，降低了劳动强度，而且，还可以使用高速的伺服送料机，使得生产效率大幅度提高，同时，也提高了产品质量。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。