[实用新型]一种改善模内热切残留的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具模内热切技术领域，尤其涉及一种改善模内热切残留 的模具。

背景技术

模内热切就是在塑胶模具未开模前，切除或是去除浇口，从而在塑胶模具 开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于搭 接浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式 的进胶浇口。

普通模具的工作流程为：合模-注射-保压-冷却-开模-顶出(料头后续需要人 工修剪)。

模内热切工艺的工作流程为：合模-注射-保压-冷却(切水口)-开模-顶出(其 中实现流道水口和产品塑件分离的切水口动作和冷却制程是同步进行的)。

在注塑模具制品的生产过程中，对于表面要求光滑无凸起的模具制品，普 通模具模内热切加工出来的塑件会产生凸出模具制品表面的热切残留。为保证 模具制品的使用，这些模具制品都要进行人工修理热切残留，这个过程通常要 消耗大量的人力工时，并且还会产生一些加工不良或成品缺陷，造成不必要的 浪费，尤其是对于大批量生产的制品其缺点就更加明显。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改善模内热切残留的模具，可实 现模腔内塑料保压完成后，塑件还处于熔融状态时件料的分离，且分离后具有 塑件浇口位置外观品质好，塑件质量稳定，具有结构简单、成本低、生产效率 高等优点，尤其适用于大批量注塑模具制品的生产制作。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种改善模内热切残留的模具，包括公模和母模，所述公模上设有公模腔， 所述母模上设有母模腔，所述公模和所述母模扣合后内部形成依次相连通的流 道、浇口和型腔；所述母模上对应所述浇口位置处设有避让，所述避让的端部 凸出所述母模腔的内表面，所述避让的宽度大于所述浇口的宽度；所述公模上 对应所述浇口位置处设有切刀切割浇口时切刀进给用的通孔。

作为一种改进的方案，所述避让靠近所述型腔的一侧设有凸起部，所述凸 起部位于所述型腔内部。

作为一种改进的方案，所述避让可拆卸地安装在所述母模上。

作为一种改进的方案，所述母模上设有入子，所述避让设置在所述入子上。

作为一种改进的方案，所述通孔靠近所述公模腔的侧面与所述公模腔的边 缘平齐。

作为一种改进的方案，所述避让为硬质金属避让。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

一种改善模内热切残留的模具，包括公模和母模，公模上设有公模腔，母 模上设有母模腔，公模和母模扣合后内部形成依次相连通的流道、浇口和型腔， 母模上对应浇口位置处设有避让，避让的端部凸出母模腔的内表面，避让的宽 度大于浇口的宽度；公模上对应所述浇口位置处设有切刀切割浇口时切刀进给 用的通孔。在使用该模具制造注塑模具制品过程中，在保压完成后型腔内塑料 还处于熔融状态时可实现件料的分离。由于母模上对应浇口位置处设有避让， 注塑模具制品与浇口相连接处会自动减胶。公模上对应所述浇口位置处设有切 刀切割浇口时切刀进给用的通孔，切刀通过通孔处切割浇口进行件料分离。件 料分离后的注塑模具制品表面残留不会高出塑件表面，既不影响塑件模具制品 的外观品质，也不会影响塑件模具制品后续的使用，可有效解决热切残留、料 屑等问题，同时也避免了人工修理塑件模具制品浇口时人为因素对塑件模具制 品品质的影响，且提高了产品的稳定性和合格率。由于注塑模具制品与浇口相 连接处会自动减胶，使注塑模具制品与浇口连接处的厚度变小，缩短了冷却时 间，减少成型周期，从而提高生产效率。且切刀在进行件料分离时，需要切割 的厚度变小，有效减少了对切刀的磨损，降低了切刀的使用成本和维护成本。 由上述可知本实用新型一种改善模内热切残留的模具，可实现模腔内塑料保压 完成后，塑件还处于熔融状态时件料的分离，且分离后具有塑件浇口位置外观 品质好，塑件质量稳定，有效提高了生产良率。具有结构简单、成本低、适于 实用，生产周期短、效率高等优点，尤其适用于大批量注塑模具制品的生产制 作。

由于避让靠近型腔的一侧设有凸起部，凸起部位于型腔内部，凸起部为避 让的有效工作部位，在切刀进行件料分离的切割时，切刀不会与凸起部相接触， 不会对凸起部造成损伤，可有效延长避让的使用寿命。