[实用新型]全自动净水器滤芯制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及净水器技术领域，尤其是一种用于生产净水器滤芯的全自 动净水器滤芯制造设备。

背景技术

净水器陶瓷滤芯能有效分离水中的细菌、病毒、重金属等，不会产生二次 污染，不含化学合成材料，对人体无害。具有可反复刷洗或用砂纸打磨、过滤 精度高、长寿命的优点。缺点在于只能清洗表面，微孔内部不能清洗；不耐压， 比较容易破碎。现有的陶瓷滤芯一般有三种类型：(1)普通陶瓷滤芯：矽藻土 材料，0.2－0.5微米，孔径均匀度稍差，导致过滤效果一般。(2)道尔顿陶瓷滤 芯：以天然矽藻土为原材料，采用烧结工艺，并采用涂覆技术使陶瓷外缘以及 微孔壁上附有Ag+。(3)康迪陶瓷滤芯：以英国硅藻泥为原料，采用发泡技术、 超临界技术将Ag+植入陶瓷微孔，附加抑菌功能。目前，现有的普通陶瓷滤芯一 般都是采用手工操作的方法进行生产的，这种制造方法不仅需要大量的人工， 生产过程耗时费力，而且产品的精度差，质量不稳定，对于小型、批量产品， 生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率较高，产品质量稳定，适合大批量 生产的全自动净水器滤芯制造设备。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

全自动净水器滤芯制造设备，包括机台、液压油缸、机架和控制装置，机 架设在机台上方，机架由上机架和中间支架构成，所述液压油缸包括上油缸和 下油缸，下油缸设在机台的下面，上机架与中间支架以及机台之间通过导柱连 接，中间支架通过上油缸可以沿导柱相对机台上下往复运动，所述机台上面设 有滤芯模具，滤芯模具上端设有加料筒，所述上机架上安装有料仓，料仓与加 料筒连接；所述滤芯模具由模圈、上模板、下模板和中心柱构成，模圈和中心 柱与机台固定连接，上模板与中间支架连接，下模板与下油缸连接，下油缸可 以驱动下模板相对中心柱上下往复运动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滤芯制造设备还包括混料机，混料 机通过输料管与所述料仓连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述混料机或输料管内设有螺旋送料装 置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滤芯模具的模圈上端设有料位计。

作为本实用新型的优选技术方案，所述控制装置包括PLC控制器，PLC控制 器分别与所述料位计和螺旋送料装置电路连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述机台的下面设有机坑，所述下油缸 安装在机坑内。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型净水器滤芯制造 设备采用模具和机械液压方式，混料机采用螺旋送料装置，通过PLC控制器实 现自动控制，不仅产品精度高、生产效率高，而且制造成本低、产品质量稳定， 适合大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、机台，2、导柱，3、模圈，4、上模板，5、上油缸，6、加料筒， 7、料仓，8、上机架，9、中间支架，10、输料管，11、混料机，12、中心柱， 13、下油缸，14、机坑，15、下模板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，全自动净水器滤芯制造设备，包括机台1、液压油缸、机架和 控制装置，机架设在机台1的上方，机架由上机架8和中间支架9构成，所述 液压油缸包括上油缸5和下油缸13，下油缸13设在机台1的下面，上机架8与 中间支架9以及机台1之间通过导柱2连接，中间支架9通过上油缸5可以沿 导柱2相对机台1上下往复运动，该动作主要用于陶瓷滤芯制造过程中的压制。

所述机台1上面设有滤芯模具，滤芯模具上端设有加料筒6，所述上机架8 上安装有料仓7，料仓7与加料筒6连接；所述滤芯模具由模圈3、上模板4、 下模板15和中心柱12构成，模圈3和中心柱12与机台1固定连接，上模板4 与中间支架9连接，下模板15与下油缸13连接，下油缸13可以驱动下模板15 相对中心柱12上下往复运动。该动作主要用于陶瓷滤芯制造过程中的脱模。