[实用新型]一种双用钢化玻璃均质机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃深加工设备，具体涉及一种双用钢化玻璃均 质机构。

背景技术

玻璃经过钢化工序后，需要进入均质炉中，通过均质炉热浸原理， 进行引爆测试和消除残余的硫化镍，将存在“自爆”隐患即玻璃内应 力不均的钢化玻璃提前引爆，避免钢化玻璃安装后再次发生“自爆”。 现有的钢化玻璃均质炉在炉体的两侧开设了风道，在炉体两侧底部设 有加热装置，风由底部进入经加热入通过风道引入两侧风道，形成在 炉体内四周循环，加热炉体内的钢化玻璃。这样结构的钢化玻璃均质 炉内部温度的均匀性较差。另外，装载玻璃的台车，是将玻璃立工放 置在立架中。这样均质时使用的台车，只能装载普通的钢化玻璃进入 炉体内加热，而装载夹层玻璃进入炉体内加热，则无法对夹层玻璃内 部进行较好的加热，不能加工检测夹层玻璃。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种双用 钢化玻璃均质机构，其具有加热均匀、能耗少且可适用于普通钢化玻 璃和夹层玻璃的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双用钢化玻璃均质机构，其包括

炉体：所述炉体的两侧底部设有进风装置，所述炉体的内部两侧 设有风道，所述炉体的顶部设有循环风机和排风机，所述炉体的底板 上设有一对导轨；

台车：所述台车由多个顶面及四周侧面镂空的放置架组合成多层 架体，在台车的底部设有与所述导轨匹配的滑轮；所述放置架的一个 与风道相对的侧面设有挡板，所述挡板固定在放置架的底面上且由底 面向炉体的风道倾斜。

优选地，所述挡板的顶部设有导风板。

优选地，所述炉体的中部侧壁设有加热装置。

优选地，所述加热装置为电加热管。

优选地，本实用新型还包括电气控制柜，所述电气控制柜设有炉 体外部的侧面。

优选地，所述循环风机与炉体的顶部垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型不仅可以用于普通的钢化玻璃均质，也可以用于夹层 玻璃加工，减少玻璃加工企业的设备成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的台车的立体结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实用新型的炉体的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

请参照图1至图4，本实用新型一种双用钢化玻璃均质机构，其 包括炉体5和台车8。

所述炉体5的两侧底部设有进风装置6。所述炉体5的内部两侧 设有风道7。所述炉体5的顶部设有循环风机1和排风机2。所述炉 体5的底板上设有一对导轨(图未标)。

所述台车8由多个顶面及四周侧面镂空的放置架81组合成多层 架体。所述台车8的底部设有与所炉体5内的导轨相匹配的滑轮83。 所述放置架81的一个与风道7相对的侧面设有挡板82。所述挡板82 固定在放置架81的底面上且由底面向炉体的风道7倾斜。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述挡板82的顶部设有导 风板82a。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述炉体5的中部侧壁设有 加热装置4。所述加热装置优选用电加热管。

作为本实用新型的进一步改进方案，该双用钢化玻璃均质机构还 包括电气控制柜3，所述电气控制柜3设有炉体5外部的侧面。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构 思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形 都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。