[实用新型]一种立式压榨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业加工设备，尤其涉及一种立式压榨机。

背景技术

目前，化工、食品、制药、冶金、陶瓷、酿造和制糖等工业部门在物料装袋之前一般需要对物料进行压榨脱水，常规的工业用压榨机一般结构复杂、体积大，从而占地面积较大，对物料进出的操作也不够方便；而且比较笨重，设备使用灵活性不够高，故障维护麻烦，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种占地面积小，操作方便灵活，物料的进出也比较方便；而且机械强度高，故障率低，使用寿命长，维护成本低的立式压榨机。

本实用新型的技术方案：一种立式压榨机，包括支架、设置在支架上的油缸和止推板以及控制油缸动作的电液控制箱，所述油缸设置在支架顶部，所述止推板设置在支架底部，所述油缸的活塞杆朝下，油缸的活塞杆上设有压紧板，所述压紧板与止推板之间设有压榨筐，所述压榨筐内壁上设有行程限位开关。

本实用新型采用立式结构，占地面积小；操作方便灵活；采用液压压紧，机械强度高，故障率低，使用寿命长，且维护方便，维护成本低；特别适合对物料装袋压榨，适用于化工、食品、制药、冶金、陶瓷、酿造和制糖等工业部门需要对物料进行压榨脱水的场合使用。

优选地，所述支架包括两根立柱，所述油缸通过一油缸架固定在两根立柱顶部，所述止推板设置在两根立柱的底部。

本实用新型采用两根立柱把油缸架和止推板连接成一体，组成一个整体机架；该种结构可以将止推板底部当做支撑板，结构简单牢靠且动作比较平稳可靠。

优选地，所述压紧板外衬包有不锈钢皮，所述压榨筐由钢板焊接而成，压榨筐内侧衬有耐腐蚀的聚丙烯塑料板。

该种结构使得其压紧板和压榨筐结构牢固可靠，使得压榨更加平稳可靠，而且可以防止物料对压榨筐的腐蚀，延迟压榨筐使用寿命。

优选地，所述压榨筐正面有可开启的门和供锁紧用的门闩，压榨筐的底部安装有不锈钢导液盘和液体收集槽。

该种结构使得其物料的进出比较方便；而且方便物料压榨产生的液体流出和收集，延迟压榨筐使用寿命。

优选地，所述油缸架截面呈梯形，油缸架的中间设有竖直通孔，所述油缸下端插入通孔内通过固定圈固定。

该种结构使得其油缸的安装更加牢固可靠，从而使得油缸的运行更加平稳可靠。

本实用新型采用立式结构，占地面积小；操作方便灵活；采用液压压紧，机械强度高，故障率低，使用寿命长，且维护方便，维护成本低；特别适合对物料装袋压榨，适用于化工、食品、制药、冶金、陶瓷、酿造和制糖等工业部门需要对物料进行压榨脱水的场合使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中压榨筐的正面示意图；

图中1.油缸架，2.立柱，3.压紧板，4.压榨筐，5.止推板，6.油缸，7.电液控制箱，8.油缸的活塞杆，9.固定圈，10.门，11.门闩，12.不锈钢导液盘，13.液体收集槽。

具体实施方式

下面结合附图和工作过程对本实用新型作进一步相信的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1和2所示，一种立式压榨机，包括支架、设置在支架上的油缸6和止推板5以及控制油缸6动作的电液控制箱7，油缸6设置在支架顶部，止推板5设置在支架底部，油缸的活塞杆8朝下，油缸的活塞杆8上设有压紧板3，压紧板3与止推板5之间设有压榨筐4，压榨筐4内壁上设有行程限位开关。支架包括两根立柱2，油缸6通过一油缸架1固定在两根立柱2顶部，止推板5设置在两根立柱2的底部。压紧板3外衬包有不锈钢皮，压榨筐4由钢板焊接而成，压榨筐4内侧衬有耐腐蚀的聚丙烯塑料板。压榨筐4正面有可开启的门10和供锁紧用的门闩11，压榨筐4的底部安装有不锈钢导液盘12和液体收集槽13。油缸6架截面呈梯形，油缸架1的中间设有竖直通孔，油缸6下端插入通孔内通过固定圈9固定。

本实用新型工作时，打开门，将需要压榨的物料放入压榨筐内，操作电液控制箱输出液压油来控制油缸动作，油缸的活塞杆推动压紧板上下移动，实现对物料的压榨，压榨结束后，打开门，取出物料，压榨物料产生的液体通过不锈钢导液盘进入液体收集槽。行程限位开关的设置可以限制油缸的活塞杆动作行程，从而实现压紧板的自动压紧力保持。

本实用新型的电液控制箱和行程限位开关为市面采购的常规设备，电液控制箱控制油缸动作和行程限位开关限制油缸的活塞杆的动作行程均为常规手段，故不作细述。

本实用新型采用立式结构，占地面积小；操作方便灵活；采用液压压紧，机械强度高，故障率低，使用寿命长，且维护方便，维护成本低；特别适合对物料装袋压榨，适用于化工、食品、制药、冶金、陶瓷、酿造和制糖等工业部门需要对物料进行压榨脱水的场合使用。