[实用新型]一种耳机插头自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及耳机焊线技术领域，尤其是指一种耳机插头自动焊接机。

背景技术

目前，耳机插头与电线焊接时，根据需求有多个焊接点，耳机插头与电线的焊接都是由操作员手工完成，由于耳机插头一般是圆柱形，所以，耳机插头这种复杂的焊接的效率非常低；而且，也很难保证操作员对焊接做到完美，偶尔会出现不良的焊接，同时，需要配备很多的焊接操作人员，增加了人力投入，人工焊接不稳定，次品高，焊点大且不一致的问题造成焊接不良。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种耳机插头自动焊接机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种耳机插头自动焊接机，包括传送带，在传送带移动方向上方设置有剪切装置、沾锡装置、移位装置和焊接装置，所述焊接装置上方设有进料装置，所述移位装置内设有用于控制耳机插头旋转的旋转固定装置。

其中，所述旋转固定装置包括基座、用于带动耳机插头旋转的旋转机构、旋转马达以及连接旋转马达和旋转机构的同步带。

进一步的，所述旋转机构的前端设有一固定锁咀，旋转机构的末端设有锁咀气缸，所述旋转机构的中间设置有用于连接所述固定锁咀和锁咀气缸的旋转轴装置，所述旋转轴装置包括金属外壳、主轴和用于带动主轴转动的第一同步轮，所述第一同步轮和同步带啮合。

其中，所述基座上设有轴支撑块，所述轴支撑块上设有用于固定并支撑旋转轴装置的通孔。

其中，所述旋转机构设有用于定位耳机插头的焊接点的光纤传感器，所述光纤传感器与旋转固定装置电连接。

其中，所述进料装置包括震动盘和出料管，所述出料管的进料端与震动盘连接，出料管的出料端与所述固定锁咀连接。

进一步的，所述旋转马达的转轴处设有和同步带啮合的第二同步轮，第二同步轮和旋转马达的转轴连接。

其中，所述传送带上设有用于夹住耳机线材的夹具，所述夹具包括底板和用于盖住底板的盖板，所述底板上设有用于放置耳机线材的凹槽，所述凹槽的一端设有分线卡口。

其中，所述传送带包括导向组件和用于驱动导向组件运动的伺服电机，所述导向组件包括两个滑轨、两滑轮和传动带，所述传动带连接于两个滑轨之间，所述传动带与所述滑轮啮合，所述伺服电机连接于其中一个滑轮，所述传动带上设有用于放置夹具的卡槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种耳机插头自动焊接机，包括传送带，在传送带移动方向上方设置有剪切装置、沾锡装置、移位装置和焊接装置，所述焊接装置上方设有进料装置，所述移位装置内设有用于控制耳机插头旋转的旋转固定装置。本实用新型提供的一种耳机插头自动焊接机，通过旋转固定装置夹紧耳机插头并带动耳机插头旋转，通过光纤传感器检测焊接点来定位焊接位置，用机器代替人工焊接耳机插头，解决了人工焊接不稳定、焊点大且不一致的焊接不良的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种耳机插头自动焊接机的整体结构图。

图2为本实用新型的旋转固定装置的整体结构图。

图3为本实用新型的夹具的结构图。

在图1至图3中的附图标记包括：

1—传送带2—剪切装置

3—沾锡装置4—移位装置

5—旋转固定装置6—基座

7—旋转机构8—旋转马达

9—同步带10—固定锁咀

11—锁咀气缸12—旋转轴装置

13—金属外壳14—主轴

15—第一同步轮16—支撑块

17—进料装置18—震动盘

19—出料管20—充电插口

21—夹具22—焊接装置

23—底板24—盖板

25—凹槽26—分线卡口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。