[实用新型]一种浆液法脱硫工艺用硫磺分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种浆液法脱硫工艺用硫磺分离装置。

背景技术

近年来随着国家环保要求的提高，多种含硫工业气体以及燃料气需要深度脱硫。为了达到更好的脱硫效果，使用新型脱硫剂以及新的脱硫工艺，能够高效脱除原料气体中的硫化氢介质，使原料气含硫量从2.4～147g/m³降低到20mg/m³以下，新脱硫工艺流程简洁、占地小、投资低，脱硫剂还可回收循环使用，降低了脱硫的操作费用，脱出的硫以单质形式存在，可以回收利用，减少污染。脱硫生产装置工艺过程为：含硫化氢的原料气体通过脱硫塔脱硫后经水洗进入下段工序；硫化氢与脱硫剂反应生成化合物后进入氧化槽，被氧化后重新生成脱硫剂和单质硫的混合液，完成脱硫过程。目前，脱硫剂和硫磺的分离采用气浮原理，在气浮槽的底部通入压缩空气，形成上升的气泡，脱硫剂和硫磺混合浆液进入气浮槽，硫磺附着于气泡，上升至液面，达到分离目的。但有一部分脱硫剂会沉积在气浮槽底部，一部分脱硫剂与硫磺共同附着在气泡上，使分离效果降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种浆液法脱硫工艺用硫磺分离装置，能够解决现有技术分离过程中一部分脱硫剂会沉积在气浮槽底部，一部分脱硫剂与硫磺共同附着在气泡上，使得分离效果较低的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种浆液法脱硫工艺用硫磺分离装置，包括依次连接的浮选槽、一级水洗槽、二级水洗槽和硫磺槽，所述浮选槽、一级水洗槽、二级水洗槽和硫磺槽均设置有搅拌机构，浮选槽上设置有混合浆液进料口和脱硫剂浆料出口，一级水洗槽上设置有喷水口和脱硫剂浆料出口，二级水洗槽上设置有喷水口和脱硫剂浆料出口，硫磺槽上设置有喷水口和硫磺浆液出口，且浮选槽和一级水洗槽之间还设置有可将浮选槽内泡沫层转移至一级水洗槽内的刮板机构Ⅰ，一级水洗槽和二级水洗槽之间设置有可将一级水洗槽内泡沫层转移至二级水洗槽内的刮板机构Ⅱ，二级水洗槽和硫磺槽之间设置有可将二级水洗槽内泡沫层转移至硫磺槽内的刮板机构Ⅲ。

作为本实用新型一种浆液法脱硫工艺用硫磺分离装置的进一步改进：所述浮选槽、一级水洗槽和二级水洗槽中搅拌机构的叶轮均置于槽内靠近底部的位置。

作为本实用新型一种浆液法脱硫工艺用硫磺分离装置的进一步改进：所述浮选槽、一级水洗槽和二级水洗槽中搅拌机构的叶轮主轴均由电机和减速器直联驱动。

有益效果

1、本实用新型的硫磺分离装置利用叶轮在浆液底部搅拌产生涡流吸气来替代底部通压缩空气，可避免气浮原理中部分脱硫剂会沉积在气浮槽底部；

2、本实用新型的硫磺分离装置具有两级水洗槽，能够对与硫磺共同附着在气泡上的脱硫剂进行充分的冲洗和浮选分离，提高浮选效果；

3、本实用新型的硫磺分离装置在硫磺槽内设置搅拌机构，硫磺槽中的搅拌机构将硫磺充分与水混合，避免大量硫磺泡沫浮于液面，滞留于硫磺槽中无法进入下道工序；

4、本实用新型的硫磺分离装置将叶轮主轴由皮带轮传动改为电机减速器直联驱动，避免运动部件外露，消除安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型硫磺分离装置的结构示意图；

图中标记：1、浮选槽，2、一级水洗槽，3、二级水洗槽，4、硫磺槽，5、混合浆液进料口，6、脱硫剂浆料出口，7、喷水口Ⅰ，8、喷水口Ⅱ，9、喷水口Ⅲ，10、硫磺浆液出口，11、刮板机构Ⅰ，12、刮板机构Ⅱ，13、刮板机构Ⅲ。

具体实施方式

如图所示：一种浆液法脱硫工艺用硫磺分离装置，包括依次连接的浮选槽1、一级水洗槽2、二级水洗槽3和硫磺槽4，所述浮选槽1、一级水洗槽2、二级水洗槽3和硫磺槽4均设置有搅拌机构，且浮选槽1、一级水洗槽2和二级水洗槽3中搅拌机构的叶轮均置于槽内靠近底部的位置，浮选槽1、一级水洗槽2和二级水洗槽3中搅拌机构的叶轮主轴均由电机和减速器直联驱动。浮选槽1上设置有混合浆液进料口5和脱硫剂浆料出口6，一级水洗槽2上设置有喷水口Ⅰ7和脱硫剂浆料出口，二级水洗槽3上设置有喷水口Ⅱ8和脱硫剂浆料出口，硫磺槽4上设置有喷水口Ⅲ9和硫磺浆液出口10，且浮选槽1和一级水洗槽2之间还设置有可将浮选槽1内泡沫层转移至一级水洗槽2内的刮板机构Ⅰ11，一级水洗槽2和二级水洗槽3之间设置有可将一级水洗槽2内泡沫层转移至二级水洗槽3内的刮板机构Ⅱ12，二级水洗槽3和硫磺槽4之间设置有可将二级水洗槽3内泡沫层转移至硫磺槽4内的刮板机构Ⅲ13。