[实用新型]一种压水堆主泵隔热屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及压水堆主泵技术领域，尤其是一种压水堆主泵隔热屏。

背景技术

压水堆主泵的作用是升压一回路中的冷却剂，从而使冷却剂能够大流量通过反应堆堆芯，高效传递堆芯热量至蒸汽发生器。具有较高温度的冷却剂，在叶轮的带动下进入主泵下部，其高温不利于主泵上部轴承和密封部件的正常工作，因此需要安装热屏障组件用于主泵上、下部隔热。

热屏障组件主要由两部分组成：一是安装在导叶内侧的隔热屏，用于阻止冷却剂向径向轴承传热；二是安装在叶轮与径向轴承之间的热屏蔽，用于冷却可能沿轴向向上的冷却剂流。隔热屏作为泵壳和径向轴承之间的第一道隔热屏障，对其隔热能力要求较高，现有技术中，为了达到设计目标，多采用较为复杂的结构，制作难度大。

发明内容

本实用新型提供一种压水堆主泵隔热屏，在保证隔热效果的前提下，简化结构，以降低制造难度。通过多层筒体结构间的空隙，实现隔热；同时，筒体上设有规整的凹坑，一方面便于控制筒体间隙、方便组装焊接，另一方面增大传热面积，提高隔热效果。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种压水堆主泵隔热屏，其特征在于：包括隔热屏套、隔热屏筒体和封板，所述隔热屏筒体叠套在所述隔热屏套外侧，所述封板焊接于所述隔热屏套和所述隔热屏筒体的上、下两端。

进一步，所述隔热屏筒体体壁上冲有凹坑，

进一步，所述封板为中空环形结构，内圆直径与所述隔热屏套直径相等，

进一步，所述隔热屏筒体由不锈钢板制成。

本实用新型的有益效果是：

使用冲有规整凹坑的薄不锈钢板制成的多层筒体结构，不仅组装简单、易于对位、焊接，而且有利于提高隔热效果。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构示意图。

图2示出了本实用新型隔热屏筒体的结构示意图。

图3示出了本实用新型在CPR1000型核岛主泵上的安装位置。

具体实施方式

如图1、2所述的一种压水堆主泵隔热屏，包括隔热屏套1、隔热屏筒体2和封板3。结构简单，便于装配。

所述隔热屏筒体2叠套在所述隔热屏套1外侧，所述封板3焊接于所述隔热屏套1和所述隔热屏筒体2的上、下两端。多层筒体叠套，有利于隔热。

所述隔热屏筒体2体壁上冲有凹坑。有利于控制各筒体间间隙一致，从而保证整体焊机尺寸；同时，有利于增大传热面积，提高隔热效果。

所述封板3为中空环形结构，内圆直径与所述隔热屏套1直径相等。

所述隔热屏筒体由不锈钢板制成。有利于保温、隔热。

结合实施例说明本实用新型的具体实施方法如下，

一种应用于CPR1000型核岛主泵上的隔热屏，主泵上部工作部件工作温度要求保持在55℃左右，主泵下部冷却剂温度150℃左右，隔热屏安装于主泵导叶内。

步骤一：使用厚度为3mm的钢板滚圆焊接成直径为728mm的筒体制作1件所述隔热屏套1；

步骤二：使用模具对厚度为0.4mm、长度为2314mm~2528mm的21张不锈钢板冲凹坑，要求每张不锈钢板上整齐分布12列、33行，合计396个凹坑；

步骤三：使用直缝焊机焊接根据步骤二制成的不锈钢板，制成21件所述隔热屏筒体2；

步骤四：由内向外依次组装所述隔热屏套1和所述隔热屏筒体2，使用所述封板进行端面封焊，完成本实用新型制作。

如图3所示，在泵壳F中，将热屏蔽B安装于本实用新型A内侧组装成隔热屏障组件，安装于导叶C内侧，套装于径向轴承E外侧。叶轮D将冷却剂吸入泵壳F中，本实用新型A阻挡来自于导叶C传递来的热量，热屏障冷却可能沿轴向向上的冷却剂流。