[实用新型]一种硬质合金真空烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及硬质合金加工领域，尤其涉及一种硬质合金真空烧结炉。

背景技术

硬质合金真空烧结炉是指粉末、粉末压坯或者其他形式的物料在真空环境下，在适当的温度下受热，借助于原子迁移实现颗粒间的联结，但是现有的用于硬质合金的真空烧结炉的炉体内真空度控制不稳，并且没有反馈炉体内真空度的功能，所以现需设计一款解决现有技术问题的硬质合金真空烧结炉。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种硬质合金真空烧结炉，能够实时监控炉体内的真空度，并且通过阀门稳定控制炉体内的真空度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硬质合金真空烧结炉，包括底座、上开口的炉体、盖合炉体上开口的炉盖、设于炉体内的加热腔体、真空泵、控制器和真空传感器，所述炉体固定设于底座上，所述真空泵和炉体通过真空管道连通，所述真空管道上设置有气动阀以及气体流量控制阀，所述气动阀以及气体流量控制阀与控制器连接，所述真空传感器检测炉体内的真空度，所述真空传感器和控制器连接。

作为本实用新型硬质合金真空烧结炉的优选实施方式，所述加热腔体的外壁设有酒精冷却管道。

作为本实用新型硬质合金真空烧结炉的优选实施方式，酒精冷却管道呈螺旋状缠绕设于加热腔体的外壁上。

作为本实用新型硬质合金真空烧结炉的优选实施方式，所述加热腔体的外侧壁设有保温层。

作为本实用新型硬质合金真空烧结炉的优选实施方式，所述炉体为竖向设置的圆柱状。

作为本实用新型硬质合金真空烧结炉的优选实施方式，还包括与加热腔体连通的排胶管道。

作为本实用新型硬质合金真空烧结炉的优选实施方式，所述排胶管道连接加热腔体上端面的中心。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

本实用新型通过真空泵对炉体进行抽真空，使炉体处于真空状态，其中气动阀控制真空管道的开闭，气体流量控制阀控制抽真空的速度，气动阀和气体流量控制阀由控制器控制，真空传感器检测炉体内的真空度，并且将炉体内的真空度反馈给控制器，控制器通过真空传感器反馈的信息控制气动阀和气体流量控制阀，通过这一循环反馈控制可以更好的控制炉体内的真空度。

附图说明

图1是本实用新型硬质合金真空烧结炉的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见附图1，本实用新型公开了一种硬质合金真空烧结炉，包括底座1、上开口的炉体2、盖合炉体2上开口的炉盖3、设于炉体2内的加热腔体4、真空泵5、控制器6和真空传感器7，所述炉体2为竖向设置的圆柱状，所述炉体2固定设于底座1上，所述真空泵5和炉体2通过真空管道51连通，所述真空管道51上设置有气动阀8以及气体流量控制阀9，所述气动阀8以及气体流量控制阀9与控制器6连接，所述真空传感器7检测炉体2内的真空度，所述真空传感器7和控制器6连接。所述加热腔体4的外侧壁设有保温层41。

为了对真空烧结炉进行冷却，所述加热腔体4的外壁设有酒精冷却管道，需要对加热腔体4进行加热时，将酒精冷却管道排空，当需要冷却时，将酒精注入酒精冷却管道，从而进行冷却。优选的，酒精冷却管道呈螺旋状缠绕设于加热腔体4的外壁上，螺旋状可以加大接触面积，并且使酒精更均匀的分布于炉体2内，提高冷却效率。

进一步地，本实用新型还包括与加热腔体4连通的排胶管道42，所述排胶管道42连接加热腔体4上端面的中心。

本实用新型通过真空泵对炉体进行抽真空，气动阀控制真空管道的开闭，气体流量控制阀控制流量的通过量，气动阀和气体流量控制阀由控制器控制，并且真空传感器检测炉体内的真空度，将炉体内的真空度反馈给控制器，控制器通过真空传感器反馈的信息控制气动阀和气体流量控制阀，通过这一循环反馈控制可以更好的控制炉体内的真空度。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。