[实用新型]一种浮置板道床用剪力铰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪力铰装置，具体是一种浮置板道床用剪力铰装置。

背景技术

剪力铰装置是相邻两悬臂互相联系的构造部分，剪力铰装置在地铁减振的相邻浮置道床连接中已得到广泛应用，但是在实际的工程应用中，有的剪力铰装置预埋在浮置道床的水泥基础中，由于看不到剪力棒的使用状况，剪力棒坏了后无法更换；有的剪力铰装置的剪力棒固定在浮置道床上表面，这种结构的缺点是：第一，剪力棒和浮置道床基础容易因为受力不均匀而损坏剪力棒或基础；第二，固定剪力铰机构的螺栓采用垂向连接，随着浮置道床的振动，螺栓容易松动而带来较为严重的后果；第三，在剪力棒的安装过程中，由于剪力棒和无缝钢管的连接较为精密，剪力棒互换性不好。这些都为使用者和施工者带来了困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浮置板道床用剪力铰装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种浮置板道床用剪力铰装置，包括观察窗、盖板、箱体、钢筋、固定板、剪力棒、连接螺栓和浮置板，所述箱体包括第一箱体和第二箱体，浮置板包括第一浮置板和第二浮置板，第一箱体和第二箱体上端均安装有盖板并采用沉头螺栓固定锁紧，第一箱体和第二箱体的盖板上均设置有观察窗，第一浮置板位于第一箱体的左端，第二浮置板位于第二箱体的右端，第一箱体和第二箱体上均安装有纵向和水平向的钢筋，第一箱体和第二箱体内部均安装有固定板，第一箱体和第二箱体内的固定板通过剪力棒相连，剪力棒位于中间位置，剪力棒、固定板和箱体均通过水平向的连接螺栓连接。

作为本实用新型进一步的方案：第一箱体底端设置有第一底板，第二箱体底端设置有第二底板。

作为本实用新型进一步的方案：钢筋采用焊接的方式固定在第一箱体和第二箱体上。

作为本实用新型进一步的方案：第一底板和第二底板上均设置有通孔

作为本实用新型进一步的方案：固定板和剪力棒的接触面均采用半圆弧开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，设计合理，箱体上部的盖板设置有观察窗，可以随时观察剪力棒的使用情况；固定板和剪力棒的接触面均采用半圆弧开口，不会因剪力棒的外径误差而产生互换性不好的情况；剪力棒安装在该装置中部，保证水泥基础和本装置的受力均匀；剪力棒、固定板和箱体的连接螺栓采用横向连接，不存在因浮置道床的垂向振动产生松动从而带来不好的影响，使用效果好；箱体的底板设置有通孔，保证箱体内部不积水；本装置设有足够的空间，采用可拆卸的盖板，安装、拆卸和更换剪力棒方便。

附图说明

图1为浮置板道床用剪力铰装置的主视图。

图2为浮置板道床用剪力铰装置的左视图。

其中：1-观察窗，2-盖板，3-沉头螺栓，4-第一箱体，5-钢筋，6-固定板，7-剪力棒，8-连接螺栓，9-第一浮置板，10-第一底板，11-第二箱体，12-第二浮置板，13-第二底板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种浮置板道床用剪力铰装置，包括观察窗1、盖板2、箱体、钢筋5、固定板6、剪力棒7、连接螺栓8和浮置板，所述箱体包括第一箱体4和第二箱体11，浮置板包括第一浮置板9和第二浮置板12，第一箱体4和第二箱体11上端均安装有盖板2并采用沉头螺栓3固定锁紧，第一箱体4和第二箱体11的盖板2上均设置有观察窗1，第一浮置板9位于第一箱体4的左端，第二浮置板12位于第二箱体11的右端，第一箱体4和第二箱体11上均安装有纵向和水平向的钢筋5，第一箱体4和第二箱体11内部均安装有固定板6，第一箱体4和第二箱体11内的固定板6通过剪力棒7相连，剪力棒7位于中间位置，剪力棒7、固定板6和箱体均通过水平向的连接螺栓8连接。第一箱体4底端设置有第一底板10，第二箱体11底端设置有第二底板13。钢筋5采用焊接的方式固定在第一箱体4和第二箱体11上。第一底板10和第二底板13上均设置有通孔，可以保证第一箱体4和第二箱体11内部不积水。固定板6和剪力棒7的接触面均采用半圆弧开口，不会因剪力棒7的外径误差而产生互换性不好的情况。