[实用新型]无刷电机磁钢圈用料带开料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，尤其是涉及一种无刷电机磁钢圈用料带开料机。

背景技术

传统的电机磁钢圈结构是采用完整的冲片复合叠加而成，每片冲片是按照整张铁芯冲片尺寸的材料开料，由复合模一次成型冲出，冲片内孔冲出的圆板料都成为边角料，原料的利用率非常低，浪费严重。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于电机磁钢圈料带专用的开料机，其能将料带按规定的尺寸进行开料，开料效率高，成品率高，为后续的料带卷绕提供标准的料带。

本实用新型的技术方案是一种无刷电机磁钢圈用料带开料机，包括工作台和固定在工作台上方的壳体，还包括两把上下平行布置的滚刀，滚刀两端通过轴承安装在壳体上，两把滚刀之间设置有传动机构，其中一把滚刀通过电机驱动旋转，滚刀前方的壳体处有开口，开口处设置有向外侧延伸的台板，台板上设置有矫直辊和偏移位置调节机构。

优选的，所述滚刀包括刀轴部分和刀刃部分，刀轴部分两端安装在壳体上，刀刃部分位于刀轴中间位置，刀刃环绕刀轴外表面且垂直于刀轴轴线，刀刃数量至少为2个，且相邻刀刃等间距设置，上、下滚刀刀刃位置相对应。

优选的，所述电机安装在工作台下方的底板上，电机输出轴连接有链轮或者带轮，下滚刀一端伸出壳体外侧的部分连接有链轮或者带轮，电机输出轴和下滚刀之间的传动方式为带传动或者链传动，工作台开有供链条或传动带穿过的长条形通孔。

优选的，所述下滚刀另一端伸出壳体外侧的部分连接有齿轮，上滚刀相应位置也连接有与下滚刀齿轮相互啮合的完全相同的齿轮，上、下滚刀通过齿轮传动。

优选的，所述矫直辊的数量为两组，一组位于台板远离滚刀的一端，另一组位于台板接近滚刀的一端，每组矫直辊的数量为两个，上下布置且间距为料带的厚度。

优选的，所述偏移位置调节机构为位于两组矫直辊之间的两排滚筒，每排滚筒的数量为2至5个，滚筒通过轴承安装在连接柱上，连接柱通过螺母安装在台板的腰型孔中，腰型孔长度方向垂直于料带进料方向。

优选的，所述台板与壳体之间设置有加强筋。

本实用新型结构结构可靠，生产效率高，原料利用率高，适合产业上大批量生产使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型拆除壳体后的结构示意图；

图中：1-工作台，2-壳体,3-滚刀,31-上滚刀，32-下滚刀，4-电机，5-台板，6-矫直辊，7-偏移位置调节机构，71-滚筒，72-连接柱，8-底板，9-长条形通孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种无刷电机磁钢圈用料带开料机，包括工作台1和固定在工作台1上方的壳体2，还包括两把上下平行布置的滚刀3，滚刀3包括刀轴部分和刀刃部分，刀轴部分两端通过轴承安装在壳体2上，刀刃部分位于刀轴中间位置，刀刃环绕刀轴外表面且垂直于刀轴轴线，刀刃数量至少为2个，且相邻刀刃等间距设置，上、下滚刀31、32刀刃位置相对应，两把滚刀3之间设置有传动机构，其中一把滚刀3通过电机4驱动旋转，滚刀3前方的壳体2处有开口，开口处设置有向外侧延伸的台板5，台板5上设置有矫直辊6和偏移位置调节机构7。

优选的，电机4安装在工作台下方的底板8上，电机4输出轴连接有链轮或者带轮，下滚刀32一端伸出壳体2外侧的部分连接有链轮或者带轮，电机4输出轴和下滚刀32之间的传动方式为带传动或者链传动，工作台1开有供链条或传动带穿过的长条形通孔9，下滚刀32另一端伸出壳体2外侧的部分连接有齿轮，上滚刀31相应位置也连接有与下滚刀32齿轮相互啮合的完全相同的齿轮，上、下滚刀31、32通过齿轮传动。

优选的，矫直辊6的数量为两组，一组位于台板5远离滚刀3的一端，另一组位于台板5接近滚刀3的一端，每组矫直辊6的数量为两个，上下布置且间距为料带的厚度，偏移位置调节机构7为位于两组矫直辊6之间的两排滚筒71，每排滚筒71的数量为2至5个，滚筒71通过轴承安装在连接柱72上，连接柱72通过螺母安装在台板5的腰型孔中，腰型孔长度方向垂直于料带进料方向，便于根据料带尺寸的需要调节两边滚筒71之间的间距。

优选的，台板5与壳体2之间设置有加强筋，增加台板5与壳体2的连接强度。