[实用新型]一种散热片包装纸的压纸机

说明书

技术领域

本实用新型属于包装技术领域，具体是指一种散热片包装纸的压纸机。

背景技术

目前的光伏产品的折叠散热片在出货时须要用纸板进行相隔包装，而目前的包装纸为平板型，因此需要进行对包装纸两侧折弯形成与折叠散热片宽度相匹配的槽形，目前多采用人工折弯成型，人工成本高，且效率较低，精度不高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热片包装纸的压纸机，该压纸机可以全自动实现对包装纸的折弯成型。

本实用新型是采用如下技术方案解决上述技术问题。

一种散热片包装纸的压纸机的实施例，用于对一长矩形纸板的两侧长边向内折弯形成槽形，包括底板，底板上垂直固连平行间隔分布的左右侧板，左右侧板之间从前至后依次设有第一折弯机构、折弯轨道和第二折弯机构，所述第一折弯机构包括上下相对设置的第一对压纸辊筒和传动第一对压纸辊筒旋转的第一传动齿轮组，所述第二折弯机构包括上下相对设置的第二对压纸辊筒和传动第二压纸辊筒旋转的第二传动齿轮组，所述第一传动齿轮组和第二传动齿轮组均与主电机传动相连，所述主电机相对固定于底板后侧。

更具体的，所述第一对压纸辊筒包括设置在上方的上辊轮和设置在下方的下辊轮，上辊轮和下辊轮具有相等的轴向宽度，所述轴向宽度与槽形底部宽度相同。

更具体的，所述第二对压纸辊筒包括设置在上方且间隔分布左上辊轮和右上辊轮以及设置在下方的下辊轮。

更具体的，所述折弯轨道固连至左右侧板，包括左右相对设置的左轨道和右轨道，以及设置在左轨道和右轨道之间的一中间限位块。

更具体的，所述左轨道和右轨道的相对的内壁面从前至后逐渐向中间倾斜形成不规则曲面。

更具体的，所述第一对压纸辊筒的前侧设有进料板，所述第二对压纸辊筒的后侧设有出料板。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过两次折弯，可以实现对长矩形纸板的两侧长边进行折弯定型，无须人工，效率和精度都大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部左视图。

图3是第一对压纸辊筒和第二对压纸辊筒的结构示意图。

图4是折弯轨道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

参照图1至图4，一种散热片包装纸的压纸机的实施例，用于对一长矩形纸板的长边两侧向内进行折弯形成一底部和两折弯侧部，包括底板1，底板1上垂直固连平行间隔分布的左右侧板2，左右侧板2之间从前至后依次设有第一折弯机构3、折弯轨道34和第二折弯机构4，所述第一折弯机构3包括上下相对设置的第一对压纸辊筒30和传动第一对压纸辊筒30旋转的第一传动齿轮组31，所述第二折弯机构4包括上下相对设置的第二对压纸辊筒40和传动第二压纸辊筒40旋转的第二传动齿轮组41，所述第一传动齿轮组31和第二传动齿轮组41均与主电机5传动相连，所述主电机5相对固定于底板1后侧。

所述第一对压纸辊筒30包括设置在上方的上辊轮和设置在下方的下辊轮，上辊轮和下辊轮具有相等的轴向宽度，所述轴向宽度与长矩形纸板的底部宽度相同。

所述第二对压纸辊筒40包括设置在上方且间隔分布左上辊轮和右上辊轮以及设置在下方的下辊轮。

所述折弯轨道34固连至左右侧板2，包括左右相对设置的左轨道34L和右轨道34R，以及设置在左轨道34L和右轨道34R之间的一中间限位块34M。

所述左轨道34L和右轨道34R的相对的内壁面从前至后逐渐向中间倾斜形成不规则曲面。

所述第一对压纸辊筒30的前侧设有进料板6，所述第二对压纸辊筒40的后侧设有出料板7。

工作原理；启动主电机5，主电机5通过第一传动齿轮组31和第二传动齿轮组41传动第一对压纸辊筒30和第二对压纸辊筒40旋转，从进料板6上向第一对压纸辊筒30内送料（长矩形纸板），当纸板经过第一对压纸辊筒30的上辊轮和下辊轮之间时，纸板被向前推入进入折弯轨道34，经过折弯轨道34时，左轨道34L和右轨道34R的相对的内壁面从前至后逐渐向中间倾斜迫使纸板的左右两侧边向上逐渐折弯，随后纸板经过第二折弯机构4，已经在第一折弯机构3上初步折弯的纸板两侧边受到左上辊轮和右上辊轮以及设置在下方的下辊轮的再次挤压进行深度定型形成槽形，随后从出料板7上送出。

此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。