[实用新型]LED灯管模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及空心玻璃制品生产技术领域，具体的说，涉及一种内设有凸柱的LED灯 管模具。

背景技术

LED灯采用LED作为发光体，因其为节省能耗、使用寿命长、不需要经常更换镇流器等 部件的绿色环保型半导体电光源，逐渐取代传统的日光灯。现有的LED灯包括玻璃管体及 LED灯条，所述LED灯条通过胶带或者打胶固定在玻璃管体内，这种安装工艺复杂，效率低， 成本高，且LED灯条容易脱落，LED灯的使用寿命短。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够在玻璃管体内部形成凸柱的LED灯管模具， 其所形成的凸柱构成LED灯条的卡槽，LED灯条的固定方式更加灵活，安装工艺更加简单。

本实用新型所述的LED灯管模具，包括台状顶部和柱状底部，LED灯管模具上设有贯通 LED灯管模具的纵向通孔和两个纵向开口，所述通孔位于LED灯管模具中心位置处；所述开 口横截面呈”C”字型，且轴对称设置。

LED灯管模具中心的、贯通LED灯管模具的纵向通孔用于固定鼓风杆，鼓风杆用于鼓风 形成空心玻璃管体，所述C字型开口的存在，能够使空心玻璃管体内壁上形成两个用于固定 LED灯条的凸柱。

优选的，所述顶部为圆台状，底部为圆柱状；所述底部可以为近似于圆柱的多棱柱状， 顶部可以为近似于圆台的多棱台状。

优选的，所述顶部与底部的高度为1-3:1，优选为2:1。

优选的，所述通孔上设有内螺纹；所述内螺纹用于固定鼓风杆，鼓风杆的一端设有与之 配合的外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：制作LED灯管的关键在于模具，本实用新 型能够制作内壁上设有两个凸柱的灯管，两个凸柱构成卡槽，能够用于固定LED灯条，直接 将LED灯条插入两个凸柱之间即可，无需再利用胶带来固定LED灯条；本实用新型顶端为 圆台，适于玻璃液在重力作用下下移，通过往鼓风杆内鼓风形成中空的玻璃管。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型立体图；

图3为使用本实用新型制作的LED灯管横截面示意图；

图中，10-顶部；20-底部；30-通孔；40-开口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。

实施例1

一种LED灯管模具，包括呈圆台状的顶部10和呈圆柱状的底部20，所述顶部10的底 面半径与底部20顶面半径相同，所述顶部10与底部20的高度比为2:1。LED灯管模具上设 有贯通LED灯管模具的纵向通孔30和两个纵向开口40，所述通孔30位于LED灯管模具中 心位置处；所述开口40横截面呈”C”字型，且两个轴对称设置。通孔30的上半部分设有内 螺纹，通孔30用于固定端部设有外螺纹的鼓风杆，通过鼓风杆鼓空气形成中空的玻璃管体。

如图1所述，C字型开口40处，R₁＝18mm，R₂＝8mm，L＝35mm.D＝45mm。

所述的方向均以使用时LED灯管模具的状态作为参考，即如图2所示，使用时圆台状顶 部10与鼓风杆通过螺纹连接，鼓风杆和LED灯管模具的外围固定有竖直方向的防护筒，防止 玻璃熔液飞溅，以及防护作业人员免受高温烫伤，防护玻璃管体免受外界杂质的污染。

LED灯管模具使用时，向鼓风管内吹风，同时使玻璃液自上而下的通过LED灯管模具， 从LED灯管模具中出来的灯管即为初成型的灯管，经过切管等工序后做成LED灯管。

实施例2

本实施例除以下特征外，与实施例1相同：

所述顶部10为多棱台状，底部20为多棱柱状，即顶部10为近似的圆台状，底部20为 近似的圆柱状。

如图1所述，C字型开口40处，R₁＝25mm，R₂＝12mm，L＝42mm,D＝65mm。