[实用新型]可调节组合式全适应型夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是模板工程的加固。

背景技术

非定型模板加固工程已经在国内建筑中普遍应用，模板加固方法各有差别，目前，定型化模板加固工程如大模板、铝模、钢木混凝模板尚处于初步发展阶段，还没有一套成熟的经验可以利用，定型化模板加固的许多细节还需要进一步完善。

目前单从梁构件模板加固中看仍未摆脱使用传统如“步步紧”的加固方式，使用步步紧模板加固工艺在混凝土振捣过程中难免会产生松脱，并且可周转使用次数少，易损耗，这就会使梁模板施工出现质量及成本浪费等问题。因此，为最大限度替代和避免使用“步步紧”等传统加固方式，寻找其定型化的加固替代品是亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述不足问题，提供一种可调节组合式全适应型夹具装置，可自由调节周转使用，连接可靠、不易掉落，且加工简单、方便耐用，解决了在许多工程尚未解决的定型化梁模板加固难题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种可调节组合式全适应型夹具装置，包括由方钢管焊接而成两根L型钢管及对拉螺栓，外套L型钢管和内套L型钢管的横向管互相套接成U型，外套L型钢管的横向管上设置有可调紧固装置，两根L型钢管的纵向管上设置有若干对的螺栓孔，所述螺栓孔至少有一对与对拉螺栓装配连接。

所述L型钢管的阴角处焊接有扁钢，扁钢的一边焊接于L型钢管的横向管上，另一边焊接于L型钢管的纵向管上。

所述可调紧固装置为可调紧固螺丝。

所述螺栓孔在L型钢管的纵向管上均匀间隔分布。

所述对拉螺栓为M12对拉螺栓，螺栓孔为M14螺栓孔。

所述外套L型钢管是采用40mm×40mm×2mm的方钢管焊接而成的，内套L型钢管是采用30mm×30mm×2mm的方钢管焊接而成的。

本实用新型的可调节组合式全适应型夹具装置，适用于多种型号规格的梁，夹具采用由40*40*2mm方钢管焊接而成的外套L型钢管与另一根由30*30*2mm方钢管焊接而成的内套L型钢管通过可调节紧固螺丝连接形成整体，通过两根L型钢管通过相互套接调节夹具尺寸，再用M12对拉螺栓加固即可实现对梁侧模板的夹紧加固。L型钢管的夹角处采用扁钢焊接，可以增加夹具的刚度，防止夹具扭曲变形。

本实用新型的可调节组合式全适应型夹具装置，可自由调节夹持宽度并周转使用，通过增加对拉螺栓与梁连接，解决了因梁模板移位、翘曲、变形所引起封闭不严。本实用新型结构简单、使用方便，相比较用主次龙骨的传统加固方式，节省安拆时间和人工连接；本实用新型采用方钢管、对拉螺栓、扁钢、可调螺丝等小配件和现场废旧材料、边角料制作，成本低、坚固耐用，解决了在许多工程尚未解决的定型化构件加固难题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在梁高不大于600mm的粱模板施工中的使用状态图；

图3是本实用新型在梁高大于600mm的粱模板施工中的使用状态图。

图中：1-外套L型钢管，2-内套L型钢管，3-可调紧固螺丝，4-扁钢，5-螺栓孔，6-对拉螺栓，7-木方，8-木胶板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示的可调节组合式全适应型夹具装置，包括对拉螺栓6及由方钢管焊接而成的外套L型钢管1和内套L型钢管2，其中外套L型钢管1是采用40mm×40mm×2mm的方钢管焊接而成的，内套L型钢管是采用30mm×30mm×2mm的方钢管焊接而成的。外套L型钢管1和内套L型钢管2的横向管互相套接形成U型的夹具，其中外套L型钢管1的横向管上设置有可调紧固螺丝3，可调紧固螺丝3用于将外套L型钢管1和内套L型钢管2固定连接，外套L型钢管1和内套L型钢管2的纵向管上均匀间隔有三对用于穿入M12对拉螺栓6的M14螺栓孔5，底部的一对螺栓孔5与对拉螺栓6装配连接，用于紧固夹具装置。外套L型钢管1和内套L型钢管2的阴角处焊接有扁钢4，扁钢4的一边焊接于L型钢管的横向管上，另一边焊接于L型钢管的纵向管上。

梁高较小时(梁高不大于600mm)，如图2所示，可调节组合式全适应型夹具装置根据粱的宽度调节外套L型钢管1和内套L型钢管2的套接长度，调节完成后将可调紧固螺丝3拧紧，并将夹具的对拉螺栓6紧固，完成梁与木胶板8和木方7的加固。梁高不大于600mm时，在梁模板加固时不需要在粱的中部穿对拉螺栓加固，只需要用夹具将模板侧模夹紧即可，为防止夹具脱落可用铁钉通过夹具两侧的螺栓孔钉在木方上。

如图3所示，在梁高大于600mm时，需要根据梁高加长夹具外套L型钢管及内套L型钢管的纵向管长度，可调节组合式全适应型夹具安装固定好后，再在梁中间位置穿入对拉螺栓进行梁侧模板的加固。