[实用新型]一种尾气污染自治理的砖炭窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砖炭窑，具体涉及一种尾气污染自治理的砖炭窑。

背景技术

根据世界的制炭技术可知：木炭是在一个封闭的空间，譬如烧炭窑，并在被控制的条件下(缺氧)木材被炭化或者被“热解”后的固体残留物。有史记载就在土炭坑法改进为土炭窑，经改进为卡萨曼丝窑，瑞典的木炭冶铁工业改进土炭堆设计成带有烟囱的土炭窑，能减少热量损失，并改善气体循环。20世纪初改用砖炭窑，20世纪80年代又有改进：(1)巴西蜂窝窑；(2)阿根廷半橙窑；(3)欧洲施瓦茨窑；(4)美国的密苏里窑。其中蜂窝窑、半橙窑、密苏里窑需要燃烧部分加入窑中的木材。而施瓦茨窑使用外部火炉的热烟道气。因建造时需要大量钢材，产量并不高，因此发展中国家未能广泛采用。生产出的木炭适用于家庭取暖和歺饮，冶金、活性炭、二硫化碳、黑色火药的生产。但不能回收木焦油和木醋液。只有卡萨曼丝窑在烟囱底部收集少量的木焦油和木醋液。在20世纪30年代欧洲使用圆筒形移动式金属窑，第二次世界大战期间，英国森林产品研究室进一步发展了这项技术。到60年代传到发展中国家。我国的林科院林化所按苏联设计的移动式炭化炉，在黑龙江省阿城林业局也制出开始在国内流行。还有与其相近似TP1金属窑。中国也设计了果壳炭化炉，为加工活性炭提供原料；池式炭化炉为钢铁企业提供炭化稻壳。在我国，当前应用的还是砖炭窑。经过几百年的反复推敲能制出较好的炭，造价低廉。但烟熏火燎，制出优质炭只有25％--40％，75％--60％的原料转变为可挥发的大气污染物。中国成为世界制炭业的最大污染源。

当前尾气污染治理方法有两类：有的环保企业将烟气引入水中，经过水洗：酸性尾气用碱性水洗，旨在清除水中污染物形成沉淀从系统中分离出去；有的炭厂用燃烧的方法烧掉污染物。但都要辅以运行费，甚至含二次污染治理费。

综上所述，现有的砖炭窑尾气处理由于需要运输到指定地点进行处理，甚至包含二次污染处理费，存在砖炭窑的生产成本高和生产周期长的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的砖炭窑尾气处理由于需要运输到指定地点进行处理，甚至包含二次污染处理费，存在砖炭窑的生产成本高和生产周期长的问题，提供了一种尾气污染自治理的砖炭窑。

本实用新型的技术方案是一种尾气污染自治理的砖炭窑，它包括窑体、第一烟囱、第一导管、窑盖、第一阀门、除油器、第二导管、第二烟囱、分离器、单轴挡板、第二阀门、溢流管、第三阀门、木醋液储槽、焦油储槽和窑门，

窑盖盖装在窑体的窑孔上，窑门安装在窑体的侧壁上，窑门下端设有炭窑进孔，第一烟囱的一端插入窑体内，第一烟囱的另一端通过第一导管与除油器的上部连通，除油器的下端与焦油储槽连通，第一阀门安装在除油器下部的连接管上，木醋液储槽安装在焦油储槽的一侧，第二烟囱安装在除油器的一侧，单轴挡板安装在第二烟囱内，窑体与第二烟囱和木醋液储槽之间通过一个三通管连通，第二阀门安装在三通管上，分离器安装在第二烟囱的一侧，分离器与除油器之间通过第二导管连接，分离器的上部和中部分别设有冷却水出口和冷却水进口，溢流管的一端与分离器的下端连通，溢流管的另一端插入到木醋液储槽内，第三阀门安装在溢流管上。

本实用新型与现有技术相比具有以下技术效果：

本实用新型能够把制炭尾气中的黑色不凝焦油通过除油器先分离出来,由于黑色不凝焦油是堵塞管边关键因素，所以要趁热及时导出，并存储在焦油储槽中，使得在后续的操作中不再堵塞管道,能将溶解在木醋液中的可溶焦油一起分离出来,使制炭尾气中的焦油和木醋液回收，制炭冷却不够易发生火灾；本实用新型利用分离器9有进冷水孔和排热水孔的工序，用净化的清淡烟气取代水冷却赤热的炭，即能让企业减少设备投入和污染治理运行费,又能彻底消除环境污染，生产周期缩短了25-30％。

有的环保企业将烟气引入水中，经过水洗：酸性尾气用碱性水洗，旨在清除水中污染物形成沉淀从系统中分离出去；有的炭厂用燃烧的方法烧掉污染物。但都要辅以运行费，甚至含二次污染治理费。本发明不用运行费用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，一种尾气污染自治理的砖炭窑，它包括窑体1、第一烟囱2、第一导管3、窑盖4、第一阀门5、除油器6、第二导管7、第二烟囱8、分离器9、单轴挡板11、第二阀门13、溢流管14、第三阀门15、木醋液储槽16、焦油储槽17和窑门19，