[实用新型]一种粉状表面活性剂的料仓混合罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉状表面活性剂的料仓混合罐。

背景技术

从磨粉机出来的粉是不均匀的，分布在200-20目之间，极易结块。粉状表面活性剂生产储存时，容易架桥、结块、出料困难，影响正常生产，甚至造成产品质量下降情况。

目前，存放粉状产品的容器为防止架桥，设计的角度很小，内部进行抛光处理，同时，在容器外安装空气锤、振动器、氮气炮等设施防止物料架桥。

现有的一种四面型类的粉料中间罐，特点：1、罐内不存料，作为中间罐过度使用，体积较小；2、罐内存料很少，所以防止架桥、堵塞；3、锥度只有27°，四个面都安装空气锤。

现有的一种圆锥形的粉料仓，特点：1、作为储存使用，体积较大，没有混合作用；2、储存料状物料较多，易架桥、堵塞；3、锥度42°，安装空气锤和空气炮等设备（疏通架桥、结块使用），但结块后物料震碎后变成小块状物料，还是很容易造成底部下料口堵塞；同时包装出的产品小结块较多，影响产品质量。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉状表面活性剂的料仓混合罐，该料仓混合罐使得粉状物料混合均匀、不结块。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种粉状表面活性剂的料仓混合罐，它包括筒体，所述筒体顶部和底部分别开有粉进料口和粉出料口，所述筒体内安装混合搅拌器，所述混合搅拌器包括由传动机构带动的轴、安装于轴上的多个横杆和安装于横杆上的螺带，所述轴的下端两侧交错设置有多个搅拌杆，所述轴底部通过轴套支撑固定于筒体内侧壁，每个横杆一端安装有刮板，所述粉出料口两侧壁安装有冷却风管。

所述传动机构包括电机和减速机，所述电机带动筒体内的轴旋转，所述电机和减速机固定于筒体顶部的搅拌支座上。

所述筒体顶部的盖板上设置有干燥除尘粉进料口、气流粉进料口、辅料进料口和抽气口。

本实用新型的有益效果：该料仓混合罐的锥度要求相对较低，整个设备可以制作更大，存料空间大；筒体内安装混合搅拌器，使得粉料充分混合；粉料在储罐内不结块，使得产品出料顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的盖板结构示意图。

其中：1、粉出料口，2、干燥除尘粉进料口，3、粉进料口，4、气流粉进料口，5、液位计口，6、冷却风管，7、抽气口，8、人孔，9、轴套支撑，10、搅拌支座，11、减速机，12、电机，13、轴，14、螺带，15、刮板，16、横杆，17、搅拌杆，18、辅料进料口，19、盖板，20、筒体。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1和2所示，本实用新型的一种粉状表面活性剂的料仓混合罐，它包括筒体20，筒体20顶部和底部分别开有粉进料口3和粉出料口1，筒体20内安装混合搅拌器，混合搅拌器包括由传动机构带动的轴13、安装于轴13上的多个横杆16和安装于横杆16上的螺带14，轴13的下端两侧交错设置有多个搅拌杆17，筒体20为锥形，粉料储存空间大，粉状物料不架桥、不结块，还能充分搅拌均匀，轴13底部通过轴套支撑9固定于筒体20内侧壁，每个横杆16一端安装有刮板15，刮板15将筒壁附着的粉料刮除干净，有利于物料混合，粉出料口1两侧壁安装有冷却风管6，出料口气体吹扫，防止堵塞出料口，出料顺畅。螺带式刮板搅拌器的设置，解决了粉料在暂存时物料的结块和粘壁问题，而下部固定轴套支撑9和轴13的摩擦发热导致物料变质问题由冷却风来解决。其中一根冷却风管6通到轴套支撑9和轴13摩擦位置的下方，并吹冷风冷却。

上面所说的传动机构包括电机12和减速机11，电机12带动筒体20内的轴13旋转，电机12和减速机11固定于筒体20顶部的搅拌支座10上。

筒体20顶部的盖板19上设置有干燥除尘粉进料口2、气流粉进料口4、辅料进料口18和抽气口7。根据粉的进料形态，从不同的出料口进入。

盖板19还设置有人孔8，通过人孔8进行检修。盖板19侧壁安装有液位计口5，测量筒内1液位。

本实用新型的一种粉状表面活性剂的料仓混合罐，具有如下优点：

1、用于粉料储存，粉状物料不架桥、不结块；如：粉K12储存7天后仍然不结块、不架桥，粉体疏松。