[实用新型]一种充气搅拌焙砂酸浸槽

说明书

技术领域

本实用新型涉一种充气搅拌焙砂酸浸槽，属于有色冶金和化工提炼的技术领域。

背景技术

硫金精矿焙烧得到焙砂，其中的铜、锌、铅等硫化物转变为硫酸盐或氧化物。需要将焙砂加入到浸出槽进行搅拌，最终实现对焙砂的酸性浸出。

现有技术中主要采用机械搅拌的方式实现浸出槽对焙砂的酸性浸出，由于酸浸过程中具有腐蚀性，浸出温度较高(通常为50～95℃)，不仅增加了机械搅拌的能耗，且机械搅拌故障率较高，维护周期短。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种充气搅拌焙砂酸浸槽。

本实用新型的技术方案如下：

一种充气搅拌焙砂酸浸槽，包括碳钢槽体、防腐层、不锈钢槽盖和充气搅拌管路系统；碳钢槽体上设置有矿浆进料口、矿浆出料口和矿浆溢流口；所述充气搅拌管路系统包括多根充气搅拌管；充气搅拌管穿过不锈钢槽盖设置在碳钢槽体内；充气搅拌管的入口连接有压缩机。压缩机通过充气搅拌管的入口向充气搅拌管内输送压缩空气。

优选的，所述充气搅拌管竖直设置在碳钢槽体内。

优选的，所述充气搅拌管均匀分布在碳钢槽体内。此处设计的优点是，利于搅拌均匀。

优选的，所述碳钢槽体的内侧壁设置有防腐层。防腐层防止酸性矿浆腐蚀碳钢槽体。

优选的，所述碳钢槽体为柱形槽体，柱形槽体的高径比为1～4；所述充气搅拌管的管径为10～50mm，充气搅拌管的数量为4～12根。

优选的，所述充气搅拌管的入口通过压力罐与压缩机连接。压力罐提高了压缩空气压力的稳定性，提高了搅拌效率和装置的安全性。

优选的，所述充气搅拌管还连接有空气流量计和流量调节阀。

优选的，所述充气搅拌管中压缩空气压力为0.10～0.40Mpa，充气搅拌管中压缩空气的流量为10～40m³/h。

优选的，所述充气搅拌管路系统还包括汇总管，充气搅拌管经汇总管汇总连接后与压缩机连接。此处设计的优点是，各充气搅拌管内的压缩空气压力分布一致。

本实用新型的优势在于：

1、本实用新型所述充气搅拌焙砂酸浸槽，搅拌效果好，避免了酸性液体对装置的腐蚀，维护周期长；

2、本实用新型所述充气搅拌焙砂酸浸槽，适用于充气和搅拌同时进行的反应，通用性高；且该装置结构简单、操作方便、节省电能、成本低、充气均匀、充气效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述充气搅拌焙砂酸浸槽的结构示意图；

图2为本实用新型所述充气搅拌焙砂酸浸槽的俯视图；

图3为实施例所述充气搅拌焙砂酸浸槽的侧视图

其中：1、矿浆出料口；2、碳钢槽体；3、防腐层；4、矿浆溢流口；5、不锈钢槽盖；6、充气搅拌管；7、空气流量计；8、流量调节阀；9、压力罐；10、矿浆进料口；11、汇总管；12、压缩机。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述。

实施例1

如图1-3所示。

一种充气搅拌焙砂酸浸槽，包括碳钢槽体2、防腐层3、不锈钢槽盖6和充气搅拌管路系统；碳钢槽体2上设置有矿浆进料口10、矿浆出料口1和矿浆溢流口4；所述充气搅拌管路系统包括五根充气搅拌管6；充气搅拌管6穿过不锈钢槽盖5设置在碳钢槽体2内；充气搅拌管6的入口连接有压缩机12。压缩机12通过充气搅拌管6的入口向充气搅拌管6内输送压缩空气。

实施例2

如实施例1所述充气搅拌焙砂酸浸槽，其区别在于，所述充气搅拌管6竖直设置在碳钢槽体2内。

实施例3

如实施例1所述充气搅拌焙砂酸浸槽，其区别在于，所述充气搅拌管6均匀分布在碳钢槽体2内。此处设计的优点是，利于搅拌均匀。

实施例4

如实施例1所述充气搅拌焙砂酸浸槽，其区别在于，所述碳钢槽体2的内侧壁设置有防腐层3。防腐层3防止酸性矿浆腐蚀碳钢槽体2。

实施例5

如实施例1所述充气搅拌焙砂酸浸槽，其区别在于，所述碳钢槽体2为柱形槽体，柱形槽体的高径比为1；所述充气搅拌管6的管径为10mm。

实施例6

如实施例1所述充气搅拌焙砂酸浸槽，其区别在于，所述充气搅拌管6的入口通过压力罐9与压缩机12连接。压力罐9提高了压缩空气压力的稳定性，提高了搅拌效率和装置的安全性。

实施例7