[实用新型]一种捻股机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢帘线生产所用的机床，尤其涉及一种捻股机床，属于机械装置技术领域。

背景技术

钢帘线是橡胶轮胎制造中所需材料，它由多根钢丝在捻股机上捻制而成，捻股机一般分成外放线部分、主机捻制部分、牵引部分和收线部分。

目前用于生产半钢产品1X2、1+2和2+2规格帘线的捻股机床，该机床由外放线、主机、牵引和收线机等几个独立部分组成；主机捻制部分里有一支座，在支座左、右端分设悬臂轴，左、右悬臂轴装有飞轮盘，两悬臂轴之间连接有摇篮底板，摇篮底板上装有两放线座，放线座上放置工字轮；主机电机通过同步带轮、同步带连接下传动轴转动，下传动轴通过两端的同步带轮、同步带连接支座上的左、右悬臂轴，连同悬臂轴安装的飞轮盘一起旋转，实现钢丝的捻制过程。

目前捻股机床在生产时，单丝由工字轮放线，经导线管装置至悬臂轴主轴导轮，在两飞轮盘外经过，最后至牵引轮；当捻制股线至定长时，机床减速停车后，股线释放单丝捻制过程中扭转应力，造成主轴反方向转动，导致捻制成形的股线解捻，机床再次开车后，会造成股线捻距不合格现象。

同时，目前的收线机采用双向丝杆换向，当生产计划变更、变换工字轮型号时，需更换对应的双向丝杆，更换不便，增加维修工的劳动量；而在收线过程中，工字轮会膨胀、变长，股线在排线过程中受双向丝杆固定行程限制，会造成变形后的工字轮两端缺丝，进而引起相邻股线滑移补充，导致工字轮两端发生压线现象，在轮胎厂使用时，会出现放线不顺畅、放线张力不稳定，进而影响产品质量，引起客户质量反馈。

而且，目前使用的捻股机床，是通过调节过捻器的转速和校直器的压下量，来控制股线中的扭转值，不能实时在线监控股线扭转值变化情况，存在整轮股线扭值波动大、不稳定的现象，轮胎厂在压延时，胶布不平整，产品不合格，造成不必要的经济损失。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种捻股机床，可以有效杜绝股线捻距出现不合格的现象，确保排线质量合格，对股线的扭转值进行监控及调整，提高产品质量，避免了不必要的经济损失。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种捻股机床，包括依次连接的外放线部分、主机捻股部分、牵引部分、收线部分；所述主机捻股部分设置有刹车装置，所述刹车装置与主轴编码器连通，在主机捻股部分的主传动轴上固定设置有与刹车装置对应的刹盘，所述收线部分设置有排线控制装置和扭转检测装置，所述排线控制装置包括与机床控制程序连通的伺服电机，伺服电机的输出轴连接有梯形丝杆，所述梯形丝杆上设置有丝杆副，所述丝杆副上设置有排线导轮，还包括一根与梯形丝杆平行设置的杆，在所述杆上设置有两个接近开关，所述两个接近开关与伺服电机连通，所述丝杆副设置在两个接近开关之间的梯形丝杆上；所述扭转检测装置包括与机床控制程序连通的扭转检测器和过线调节轮组，所述扭转检测器上设置有检测导轮和检测板，还设置有与检测板对应的检测接近开关，主机捻股部分捻制的股线通过过线调节轮组从检测导轮上经过。

进一步，为了提高刹盘的固定效果，所述刹盘通过胀套固定设置在主传动轴上。

进一步，所述过线调节轮组包括过线导轮三、过线导轮一、调节轮一、调节轮二、过线导轮二、过线导轮四、转向轮；所述股线依次经过过线导轮三、过线导轮一、调节轮一、检测导轮、调节轮二、过线导轮二、过线导轮四、转向轮后通过排线导轮由收线工字轮收线，由此构成一个扭转值检测段。

进一步，所述过线导轮三、过线导轮一、调节轮一设置在检测导轮入线一端的扭转检测支架上，所述调节轮二和过线导轮二设置在检测导轮出线一端的扭转检测支架上，使股线平稳的经过检测导轮，提高检测的准确性。

进一步，所述过线导轮四设置在张力臂上，过线导轮四通过张力臂可以自由调节张力的大小，保持在运转的过程中张力恒定。

本实用新型的有益之处在于：

（1）在主机捻股部分增设刹车装置，主传动轴通过在胀套上增加刹盘，当主机减速停车时，通过主轴编码器检测到转速为零时，刹车装置动作，刹住刹盘，杜绝因主传动轴反方向旋转时将捻制成形的股线解捻造成的股线捻距不合格现象；

（2）增设的收线机排线控制装置，通过伺服电机带动梯形丝杆传动，丝杆副在梯形丝杆上移动，触发杆上设置的接近开关使伺服电机换向，通过机床控制程序控制伺服电机换向反应时间，对工字轮变长后两端缺丝部分进行在线补偿，确保排线质量合格；