[实用新型]一种泵用耐磨板组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨板，特别是涉及一种泵用耐磨板组件。

背景技术

泵的叶轮与前、后耐磨板（衬板、护板）之间的间隙非常重要，其直接影响到泵的使用性能。如果间隙大了，泵的效率、流量及扬程就会降低，达不到使用要求；如果间隙偏小，泵可在高效区运转，但碰到大的颗粒或者长的纤维时，由于间隙偏小，则容易造成堵塞，致使泵运行不平稳，电机电流忽高忽低，流量忽大忽小，严重时造成烧电机。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构坚固，能够使泵高速运转，并且运行平稳的泵用耐磨板组件。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

设计一种泵用耐磨板组件，包括安装在叶轮两侧的环状前、后耐磨板，在前、后耐磨板与叶轮相接触的端面上沿径向对应开设有多个槽，且槽的外端与前、后耐磨板的外环表面连通，同时槽的开口方向与泵的旋转方向相同。

优选地，在上述泵用耐磨板组件中，所述槽的数量为2-4个，且沿前、后耐磨板均匀设置。

优选地，在上述泵用耐磨板组件中，所述槽的外端宽度比内端宽度大。

优选地，在上述泵用耐磨板组件中，相对于槽及所开设端面，在前、后耐磨板另一端面上设有相同数量的加强筋。

优选地，在上述泵用耐磨板组件中，在前耐磨板的内环处设有第一凸缘，且靠近外环处设有第二凸缘；沿所述第二凸缘圆周方向均布设有多个螺栓安装孔Ⅰ。

优选地，在上述泵用耐磨板组件中，在后耐磨板的内环处设有第三凸缘，沿所述第三凸缘圆周方向均布设有多个螺栓安装孔Ⅱ。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型泵用耐磨板组件通过在耐磨板与叶轮接触的面上加工多个槽，且槽的方向与泵的转向相同，这样一来，在叶轮运行时长的纤维或大的颗粒可以顺着槽排出，不易堵塞，从而使得泵运行平稳；同时槽的设置，还可以使得耐磨板与叶轮之间间隙尽可能小，以同时兼顾泵高速运转的需求。

此外，所述槽的数量设计为2-4个，以与其尺寸大小相适配，保证前、后耐磨板的应用范围；所述槽的外端宽度比内端宽度大，该结构设计有助于在叶轮运行时长的纤维或大的颗粒顺着槽排出；增设加强筋，有助于提高耐磨板的强度，延长其使用寿命；凸缘及螺栓安装孔的设置是为了方便耐磨板与泵体或者泵盖的固定连接。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型泵用耐磨板组件的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的前耐磨板的结构示意图；

图3为图2所示的A-A剖视结构示意图；

图4为图2所示的后视结构示意图；

图5为本实用新型的后耐磨板的结构示意图；

图6为图5所示的B-B剖视结构示意图；

图7为图5所示的后视结构示意图；

图中序号：1、叶轮，2、前耐磨板，3、后耐磨板，4、4′、槽，5、5′、加强筋，6、第一凸缘，7、第二凸缘，8、螺栓安装孔Ⅰ，9、第三凸缘，10、螺栓安装孔Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅为本实用新型示意性的部分具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

参见图1-7，图中，本实用新型泵用耐磨板组件，包括安装在叶轮1两侧的环状前、后耐磨板2、3，在前、后耐磨板与叶轮相接触的端面上沿径向对应开设有多个槽4、4′，且槽的外端与前、后耐磨板的外环表面连通，同时槽的开口方向与泵的旋转方向相同。

使用时，由于在耐磨板与叶轮接触的面上加工多个槽，且槽的方向与泵的转向相同，这样一来，在叶轮运行时长的纤维或大的颗粒可以顺着槽排出，不易堵塞，从而使得泵运行平稳；同时槽的设置，还可以使得耐磨板与叶轮之间间隙尽可能小，以同时兼顾泵高速运转的需求。

在本实用新型一具体实施例中，参见图2-7，图中，在上述泵用耐磨板组件中，所述槽的数量为2-4个，且沿前、后耐磨板均匀设置。数量与其尺寸大小相适配，以保证前、后耐磨板的应用范围。

在本实用新型一具体实施例中，参见图2-7，图中，在上述泵用耐磨板组件中，所述槽的外端宽度比内端宽度大。该结构设计有助于在叶轮运行时长的纤维或大的颗粒顺着槽排出。