[实用新型]一种用于轧机生产系统的进给装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷拔生产设备技术领域，尤其涉及一种用于轧机生产系统的进给装置。

背景技术

轧尖装置，是金属拉丝机及冷拔生产设备的机械设备，原材料端部需经轧尖装置轧小后穿过拉拔模孔，方可进行拉拔加工材料。所以轧尖装置是现代工业生产中用于金属线材轧尖、穿模拔头等必不可少的机械设备，但是，现有技术中现有的轧尖装置的电动机一般都设置在电动机架的侧部，体积非常庞大，搬运不方便，占用大量的空间，现有轧尖设备的定位设备简单，且不可靠，自动化技术不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于轧机生产系统的进给装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于轧机生产系统的进给装置，所述进给装置由进给装置底座、水平移动座、电机一和气动卡盘组成；所述的水平移动座通过贯穿于水平移动座底部的光杆一和光杆二安装在进给装置底座的上端位置；所述水平移动座的上端面设有两个支架一，所述的气动卡盘通过支架二与两个支架一相连接；所述的电机一通过电机一安装板装于进给装置底座的侧面，所述电机一通过丝杆与水平移动座相连接。

进一步，所述水平移动座为Z型结构，分为上板面和下板面；所述两个支架一安装于上板面。

进一步，所述两个支架一的上端面设有轨道，所述支架二装于轨道上；所述两个支架一之间的上板面上设有气缸一，气缸一的一端固定在上板面尾部的固定挡板侧壁上，气缸一的另端与支架二相连接。

进一步，所述支架二上设有气缸一，所述气缸一的一端固定在支架二上，所述气缸一的另一端与气动卡盘相连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，易生产组装，以推广。本装置实现二次轧尖，使轧尖部分圆度较好，避免飞边等出现；在轧制过程中产生的垃圾能够沿斜面滑移到垃圾收集车内，斜面结构也利于垃圾清扫；本实用新型装置的定位精确、便于维修，且安全系数高；本实用新型结构紧凑，操作简单，使用方便、体积小巧，搬运方便、工作安全，而且噪音非常小，生产效率高；本实用新型实现了送料、定位、冷轧一体化，从而大大提高了生产效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本实用新型装置的示意图；

图2为实用新型装置的俯视图；

图3为本实用新型的导向定位装置示意图；

图4为本实用新型的进给装置示意图；

图5为本实用新型的轧尖装置示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

具体实施例，如1～5图所示的，一种轧机生产系统，由轧尖装置、导向定位装置和进给装置组成，其中：所述进给装置由进给装置底座25、水平移动座30、电机一20和气动卡盘16组成；所述的水平移动座30通过贯穿于水平移动座30底部的光杆一23和光杆二26安装在进给装置底座25的上端位置；所述水平移动座30的上端面设有两个支架一19，所述的气动卡盘16通过支架二17与两个支架一19相连接；所述的电机一20通过电机一安装板27装于进给装置底座25的侧面，所述电机一20通过丝杆24与水平移动座30相连接；所述导向定位装置由定位盘35、电机二14和蜗轮组件构成；所述的蜗轮组件由蜗轮31和蜗杆(32)组成；所述蜗轮31和定位盘35通过轴安装在定位底座一33和定位底座二34之间；所述蜗杆32的一端与电机二14相连接；所述定位底座一33和定位底座二34固定安装于水平移动座30的上端面；所述轧尖装置由电机三2、轧尖装置底座1、上轧辊7、下轧辊9和减速器3组成；所述的上轧辊7和下轧辊9设于安装支架一5与安装支架二6之间；所述减速器3一侧通过联轴器13与下轧辊9的一端固定连接，所述下轧辊9另一端设有齿轮二38，所述上轧辊7相对于减速器3的另一端设有齿轮一37；所述减速器3的另一侧通过大带轮12和V带11与电机三2上的小带轮10；所述的电机三2通过电机三安装板设于轧尖装置底座1的一侧。