[实用新型]一种门锁底板的优化结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及门锁技术领域，特别涉及一种门锁底板的优化结构。

背景技术

中国专利(CN104074411A)揭示了一种侧门锁传动机构，主要包括底板，该底板上固 定有棘轮铆轴和棘爪铆轴，棘轮转动连接于棘轮铆轴上，棘爪转动连接于棘爪铆轴上，通过 棘轮和棘爪配合转动，实现门锁的锁定和解锁功能。

除此之外，底板上还会设有传动轴和自吸凸轮推板等。上述的棘轮铆轴、棘爪铆轴、传 动轴和自吸凸轮推板通过紧固件或铆接固定在底板上，因此底板上会产生大量的通孔，会影 响底板的强度。目前，底板为金属材料冲压成型，一旦通孔密集以及长时间使用，底板会出 现断裂或损坏现象，严重影响门锁的使用情况和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种门锁底板的优化结构，克服了现有技术的困难，开创了一种有效 延长使用寿命和强度的门锁底板的优化结构。

本实用新型提供了一种门锁底板的优化结构，包括基板，所述基板上设置有至少一个安 装孔，所述安装孔呈向上凸起，并朝下设置的球型凹槽，所述球型凹槽的中心上设置有通孔， 所述球型凹槽边缘环绕有金属边。

在一个实施例中，所述球型凹槽向上延伸形成环形槽，所述环形槽位于所述球型凹槽的 中心上，并与所述球型凹槽内部贯通。

在一个实施例中，所述基板的边缘设置有加强筋。

具体地，所述基板的边缘设置有向上凸起的棱边。

在一个实施例中，所述基板的边缘设置有向上延伸的折边。

在一个实施例中，所述安装孔与所述基板的边缘相邻。

在一个实施例中，所述基板的的左侧设置有延伸端，所述延伸端上设置有圆孔，所述延 伸端呈半圆形或三角形。

作为优选，所述基板的右侧设置有凹陷端，所述凹陷端与所述延伸端的形状相同，并位 于同一水平线上。

由于采用了上述技术，本实用新型的门锁底板的优化结构与现有技术相比，本实用新型 门锁底板的优化结构，采用呈球型凹槽的安装孔，使螺母和焊接形成的焊结晶位于该球型凹 槽内部，使得基板的下底面为水平面，能够实现水平放置，有利于安装。

并与球型凹槽向上延伸形成环形槽的安装孔组合使用，该安装孔有效防止直接作用在球 型凹槽上，而造成球型凹槽变形。

通过设置加强筋、金属边、棱边或折边，有效加强基板的强度和承载力，并有效延长了 其使用寿命。

以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型所述门锁底板的优化结构的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例所述安装孔的剖视图；

图3为本实用新型第二实施例所述安装孔的剖视图。

附图标记

1基板

2凹陷端

3折边

4棱边

5圆孔

6延伸端

7安装孔

8球型凹槽

9通孔

10环形槽。

具体实施方式

下面通过图1至图3来介绍本实用新型的具体实施例。

第一实施例

如图1和图2所示，一种门锁底板的优化结构，包括基板1，基板1上设置有至少一个 安装孔7，安装孔7呈向上凸起，并朝下设置的球型凹槽8，球型凹槽8的中心上设置有通孔 9，球型凹槽8边缘环绕有金属边，上述门锁底板的优化结构为金属板一次冲压而成，加工方 便，且结构简单。该球型凹槽8位于基板的上端面，而金属边位于基板的下端面。

以棘爪铆轴安装为例，棘爪铆轴穿过通孔9通过螺母或焊接固定在该球型凹槽8，即螺母 和焊接形成的焊结晶位于该球型凹槽8内部，使得基板的下底面为水平面，能够实现水平放 置，有利于安装。

同时，球型凹槽8边缘环绕有金属边，加强了球型凹槽8与基板的连接强度，有效防止 长时间使用造成球型凹槽与基板分离现象。

进一步地，基板1的边缘设置有加强筋4。

具体地，基板1的边缘设置有向上凸起的棱边4。

进一步地，基板1的边缘设置有向上延伸的折边3。

通过设置在加强筋、棱边或折边，有效加强了安装孔的强度，有效防止基板上时间使用 而造成破损或断裂，有效延长使用寿命。