[实用新型]一种连续油管尾部滑套喷射注剂井下工具

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种连续油管尾部滑套喷射注剂井下工具，用于天然气井连续油管加注起泡剂或连续油管排水采气作业中，特别针对水平井泡沫排水采气技术运用困难，气井泡沫助排效果差等情况下可进一步提高气井携液率和延长气井稳产时间的多功能井下工具。

背景技术

鄂尔多斯盆地苏里格气田为典型的低压、低产、低丰度气田。尤其是苏东南区水平井投产后气井产能下降快、气井携液困难、稳产周期短，常规的泡沫排水采气技术使泡排剂无法有效达到井筒积液位置，措施效果差，同时结合苏里格气田排水采气实施情况，连续油管大规模应用并在整个气田推广应用，特别在水气井取得较好的应用效果，但存在前期气量大对连续油管造成较大冲蚀的问题。

通过调研国内各气田排水采气技术应用情况，尚无一种连续油管配套工具，以实现投放作业封堵、泡排阶段注剂、产能衰竭后速度管排水采气的多功能井下工具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续油管尾部滑套喷射注剂井下工具，满足连续油管作业时底部封堵、泡排阶段井下高效注剂、产能衰竭后小直径管助排生产的需求。

为此，本实用新型提供了一种连续油管尾部滑套喷射注剂井下工具，包括单流阀、与单流阀下端连接的喷射器，所述单流阀内设有流道，该流道内设有弹簧、球座和与球座匹配的坐封球，所述弹簧的下端与坐封球接触，所述喷射器底部中央设有与流道相通的高压喷嘴。

所述单流阀上端连接有滑套，所述滑套包括滑套本体和设于滑套本体内的内滑套，该内滑套内腔与单流阀的流道相通，所述滑套本体外表面设有连续油管生产通道，所述内滑套通过销钉与滑套本体连接并密封连续油管生产通道。

所述单流阀和喷射器通过螺纹连接。

所述滑套本体外表面等间距均匀分布4个连续油管生产通道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的这种连续油管尾部滑套喷射注剂井下工具，实现了不同排水采气阶段连续油管前期井下注剂和后期速度管生产的双重排水采气作用，喷射器高压喷嘴在井底气流扰动较小的情况下，可提高起泡剂的发泡能力，进行充分带液；单流阀省去了增压打堵塞器的工序，降低了作业成本，该工具可随连续油管进行循环重复利用，设计集成投放封堵、注剂雾化、单向流动、滑套生产等多种功能。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、单流阀；2、喷射器；3、弹簧；4、球座；5、坐封球；6、高压喷嘴；7、流道；8、滑套；9、内滑套；10、连续油管生产通道。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实施例提供了一种连续油管尾部滑套喷射注剂井下工具，包括单流阀1、与单流阀1下端连接的喷射器2，所述单流阀1内设有流道7，该流道7内设有弹簧3、球座4和与球座4匹配的坐封球5，所述弹簧3的下端与坐封球5接触，所述喷射器2底部中央设有与流道7相通的高压喷嘴6。

本实用新型连续油管尾部滑套喷射注剂井下工具的工作原理及工作过程：

单流阀1与连续油管尾部连接，单流阀1中弹簧3连接坐封球5实现流体单向流动和常压、高压下封堵通道的目的，同时确保注剂时连续油管处于常压状态，喷射器2的高压喷嘴6用于将注剂雾化成细小液滴，使注剂充分与井底积液接触，提升泡排效果。

在连续油管投放作业时，坐封球5可进行密封，省去了增压打堵塞器的工序；油井生产前期，通过单流阀1加入泡排剂，在泡排剂的流动下，坐封球5与球座4脱离，泡排剂通过流道7进入高压喷嘴66喷出；在此过程中，坐封球5可阻止天然气进入连续油管，注剂时连续油管处于常压状态，降低了井口注剂操作安全风险，提高了连续油管使用寿命。

本实施例解决了特殊井身结构水平井起泡剂无法加注或泡排效果差的技术难题。

实施例2：

在实施例1的基础上，单流阀1上端连接有滑套8，所述滑套8包括滑套本体和设于滑套本体内的内滑套9，该内滑套9内腔与单流阀1的流道7相通，所述滑套本体外表面设有连续油管生产通道10，所述内滑套9通过销钉与滑套本体连接并密封连续油管生产通道10。

油井生产前期注剂时，内滑套9密封连续油管生产通道10，当气井能量衰竭至一定程度后，需要连续油管生产时，井口投球剪切销钉推移内滑套9下行，连续油管打开生产通道。